材料の輸送、特に鉱業、バッファーローラーなどの重産業が必要であり、クッション効果は明らかにバッファーベッドの効果です。エンジニアは、エネルギー消費を減らし、材料輸送の効率を向上させるために、バッファベッドを発明しました。そもそも多くの種類のバッファーベッドがあり、アルミニウム合金接続を備えたもので、コンベアベルトの幅で長さを調整できます。実践プロセスにおけるアルミニウム合金自体の性能が低いため、運動現象と潜在的な安全性の問題が発生することが多く、接続構造は徐々に鋼構造に置き換えられます。
数十年の開発によれば、長さは基本的に1220,1500の2つの仕様に固定されています。これらの2つの長さは、材料の低下を満たすためのより科学的な方法で、構造も徐々に確立され、バッファーベッドのスタイルと構造と使用材料が徐々に確立されています。主に、実際の材料クッションインパクトとベルトラックを決定するためのベルトラックによって、同じ設計だけでなく、さまざまな使用条件と使用条件によって。
バッファーベッドと比較して、バッファーローラー自体は不均一な力の現象を生成します。バッファーローラーの縦方向の配置の間にはギャップがあります。ギャップが鋭い材料で破壊されたとしても、コンベアベルトが損傷することさえあります。さらに、バッファーローラー自体に材料が破壊されます。さらに、バッファーローラーギャップの間に残留材料があり、廃棄物をもたらし、環境を汚染するものもあります。緩衝液の開発は、材料の散乱とコンベアベルトの損傷を効果的に防ぎます。バッファ層の広い領域により、ベルト表面と表面の接触が保証され、力が均等に分布しています。したがって、ローラーの破壊と落下によって引き起こされるベルトの縦方向の裂傷は効果的に防止され、物質的浸透後の縦破裂の確率が急激に減少または縮小されます。
衝撃の対象となると、バッファベッドは、主に独自の身体的回復力を通じて良いバッファリングの役割を果たします。バッファベッドは、複数のバッファーストリップと鋼構造で構成されています。バッファストリップは、実際には一種の特別なゴムストリップであり、バッファ材料の役割を果たすために特定の弾力性を確保する必要があります。約55度の海岸硬度の一般的な緩衝液は、ゴムにもある程度の耐食性が必要です（ゴムの地下使用を炎遅延ゴムを処理する必要がある場合）。長さ、ゴム、金属結合強度も標準の評価です。
コンベアベルトの材料の荷重とブランキングポイントの衝撃ベッド、衝撃、防止防止、難燃性防止特性、バッファーベッド、ガイド溝シール非常に優れたダストプルーフ効果の完璧な組み合わせは、バッファーローラーを交換します。
インパクトベッドの利点：
1.バンプおよびコンベアベルトの表面接触は、コンベアベルトの損傷を効果的に防ぎます。
2.力による口の中のベルトは、毎日の修理とメンテナンスのコストを大幅に削減します。
3.材料のスプラッシュと散乱漏れによって引き起こされる不均一なコンベアベルトのために、効果的に排除されます。
4.超高密度ポリエチレンの滑らかな表面は、コンベア操作中の摩擦を最小限に抑えます。
5.ポリエチレン層の設計の湾曲した表面。滑らかで滑らかなコンベアベルトの動作を確保します。
6.材料吸収の影響を最大化するための超弾力性特別なゴム層
7.熱硬化プロセスのさまざまな部分の間のバッファーは、接続され、コンパクトで固体です。
8.基礎となる鋼構造の設計により、迅速かつ簡単に分解されます。