Peranan galas dalam sistem penghantar tali pinggang getah

Peranan galas dalam komponen penghantar, galas mempunyai banyak jenis, seperti galas bola, galas jarum dan sebagainya. Sebenarnya, apabila menggunakan penghantar tali pinggang, bukan sahaja perlu untuk memeriksa operasi pemalas dengan kerap, tetapi juga operasi galas pemalas. Dalam sistem penghantar tali pinggang, penggelek memainkan peranan penting, tetapi galas akan mempengaruhi operasi penggelek secara langsung. Jadi galas juga merupakan komponen penting, tetapi bagaimana untuk menentukan kualiti galas, itulah maksudnya, mari kita bincangkan butirannya:

Untuk menentukan sama ada galas roller boleh digunakan semula, kita mesti terlebih dahulu menggunakan alat pembongkaran dengan betul untuk mengelakkan kerosakan pada galas roller. Selepas pembongkaran, kita perlu melihat sama ada komponen galas dipecahkan atau bola rosak. Kita mesti menyemak ketepatan dimensi dan sama ada putaran itu betul. Lancar, jika terdapat bunyi yang tidak normal, jika anda mendapati galas telah rosak, sila gantikannya. Kita mesti sentiasa memeriksa operasi pemalas dan kerap mengekalkannya. Sekiranya pemalas tidak berputar, ia akan memakai tali pinggang dan kerugian dengan serius. Kualiti kerusi galas roller juga secara langsung mempengaruhi ketepatan pemasangan galas roller. Ketepatan kerusi galas mempengaruhi ketumpatan kedudukan paksi galas, dan juga mempengaruhi ketepatan yang sesuai dengan galas roller dan kerusi galas. Oleh itu, kualiti aksesori roller sangat penting, ia secara langsung mempengaruhi kualiti dan kehidupan roller.

Pemilihan pelepasan galas roller, iaitu, apabila galas pemalas tidak dipasang pada aci atau perumahan galas, salah satu cincin dalaman atau cincin luarnya ditetapkan, maka jumlah pergerakan ketika yang tidak disusun dipindahkan secara radiasi atau paksi menurut arah bergerak, boleh dibahagikan kepada pelepasan radial dan pelepasan paksi. Jumlah permainan semasa operasi (dipanggil pelepasan kerja) mempengaruhi kehidupan keletihan rollover, kenaikan suhu, bunyi, dan ayunan galas. Apabila mengukur pelepasan galas, untuk mendapatkan nilai pengukuran yang stabil, beban pengukuran biasa biasanya dikenakan ke atas galas. Oleh itu, nilai yang diukur yang diperoleh lebih besar daripada pelepasan sebenar (dipanggil pelepasan teoritis), oleh itu jumlah ubah bentuk elastik peningkatan beban yang diukur. Walau bagaimanapun, berkenaan dengan galas roller, pelepasan dalaman galas pemalas depan biasanya ditunjukkan oleh pelepasan teoritis. Permainan ferrule yang menonjol atau dipendekkan yang berlaku disebabkan oleh gangguan apabila peranti galas berada pada aci atau di perumahan dikurangkan dari pelepasan teoritis dan dirujuk sebagai "permainan peranti." Pelepasan selepas menambah atau menolak variasi dimensi disebabkan oleh perbezaan suhu dalaman galas itu dirujuk sebagai "pelepasan berguna". Peranti galas secara mekanikal tertakluk kepada pelepasan yang telah ditetapkan untuk beban yang akan diletakkan, iaitu jumlah ubah bentuk elastik yang disebabkan oleh beban galas apabila terdapat pelepasan yang berguna, supaya dipanggil "pelepasan kerja." Apabila pelepasan kerja adalah nilai yang sedikit negatif, kehidupan terbiar dari galas pemalas adalah yang paling lama, tetapi apabila pelepasan negatif meningkat, kehidupan keletihan juga berkurangan dengan ketara. Oleh itu, apabila memilih pelepasan galas, biasanya lebih baik untuk membuat pelepasan kerja sifar atau sedikit positif.

Walaupun galas itu adalah bahagian kecil mekanikal, ia tidak boleh kekurangan, dan ia memainkan peranan penting dalam prestasi mesin. Keperluan untuk kegunaan galas, galas adalah komponen ketepatan dalam jentera. Harus ada peraturan yang digunakan, seperti apa yang perlu diambil kira apabila menggunakan persekitaran. Ini akan membolehkan galas berfungsi dengan baik dan memainkan peranan yang optimum. Apakah syarat untuk kegunaan galas?

Pertama, pastikan galas dan persekitarannya bersih, bahkan debu kecil yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar memasuki galas, memakai pakaian, getaran, dan bunyi bising di dalam galas. Galas dan aksesori sekitarnya harus bersih, terutama habuk dan kotoran, alat dan persekitaran kerja juga harus bersih.

Kedua, gunakan dengan teliti apabila memasang, menumbuk kuat tidak dibenarkan, palu tidak dibenarkan, dan galas itu diserang secara langsung. Tiada tekanan dibenarkan untuk dihantar melalui elemen rolling.

Ketiga, penggunaan alat pemasangan yang sesuai dan tepat, cuba gunakan alat khas dan cuba mengelakkan menggunakan kain dan serat ruji.