कन्वेयर घटक में असर की भूमिका, असर में कई प्रकार होते हैं, जैसे कि बॉल बेयरिंग, सुई असर और इतने पर। दरअसल, बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करते समय, न केवल आइडलर के संचालन की जांच करना आवश्यक नहीं है, बल्कि आइडलर असर का संचालन भी है। बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में, रोलर्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, लेकिन असर सीधे रोलर्स के संचालन को प्रभावित करेगा। तो बीयरिंग भी महत्वपूर्ण घटक हैं, लेकिन असर की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें, यही बात है, चलो हम विवरण पर बात करते हैं:
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या रोलर असर का पुन: उपयोग किया जा सकता है, हमें पहले रोलर असर को नुकसान से बचने के लिए डिस्सैबली टूल का सही उपयोग करना चाहिए। डिस्सेम्बल के बाद, हमें यह देखने की जरूरत है कि क्या असर वाले घटक टूट गए हैं या गेंदें क्षतिग्रस्त हो गई हैं। हमें आयामी सटीकता की जांच करनी चाहिए और क्या रोटेशन सही है। चिकनी, अगर असामान्य शोर है, अगर आपको लगता है कि असर क्षतिग्रस्त हो गया है, तो कृपया इसे बदलें। हमें नियमित रूप से आइडलर के संचालन की जांच करनी चाहिए और नियमित रूप से इसे बनाए रखना चाहिए। यदि आइडलर घूमता नहीं है, तो यह गंभीरता से बेल्ट पहन लेगा और नुकसान बहुत अच्छा होगा। रोलर असर सीट की गुणवत्ता भी सीधे रोलर असर की बढ़ती सटीकता को प्रभावित करती है। असर सीट की सटीकता असर के अक्षीय स्थिति घनत्व को प्रभावित करती है, और रोलर असर और असर सीट की फिटिंग सटीकता को भी प्रभावित करती है। इसलिए, रोलर सामान की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है, यह सीधे रोलर की गुणवत्ता और जीवन को प्रभावित करता है।
रोलर बेयरिंग क्लीयरेंस चयन, अर्थात्, जब आइडलर असर शाफ्ट या असर आवास पर स्थापित नहीं किया जाता है, तो इसकी आंतरिक अंगूठी या बाहरी रिंग में से एक तय हो जाता है, तो आंदोलन की मात्रा जब अनफिक्स को रेडियल या अक्षीय रूप से स्थानांतरित किया जाता है, चलती दिशा, को रेडियल क्लीयरेंस और अक्षीय निकासी में विभाजित किया जा सकता है। ऑपरेशन के दौरान खेल की मात्रा (वर्क क्लीयरेंस कहा जाता है) रोलओवर थकान जीवन, तापमान वृद्धि, शोर और असर के दोलन को प्रभावित करता है। असर की निकासी को मापते समय, एक स्थिर माप मूल्य प्राप्त करने के लिए, एक नियमित माप भार आमतौर पर असर पर लगाया जाता है। इसलिए, प्राप्त किया गया मान सही निकासी (सैद्धांतिक निकासी कहा जाता है) से बड़ा है, इस प्रकार मापा लोड के लोचदार विरूपण की मात्रा बढ़ जाती है। हालांकि, रोलर बीयरिंग के संबंध में, फ्रंट आइडलर असर की आंतरिक निकासी आमतौर पर सैद्धांतिक निकासी द्वारा इंगित की जाती है। फेरुरे का उभड़ा हुआ या छोटा खेल जो हस्तक्षेप के कारण होता है जब असर डिवाइस शाफ्ट पर होता है या आवास में सैद्धांतिक निकासी से घटाया जाता है और इसे "डिवाइस प्ले" के रूप में संदर्भित किया जाता है। असर के आंतरिक तापमान अंतर के कारण आयामी भिन्नता को जोड़ने या घटाने के बाद निकासी को "उपयोगी निकासी" के रूप में जाना जाता है। असर डिवाइस को यांत्रिक रूप से लोड के लिए एक पूर्वनिर्धारित निकासी के अधीन किया जाता है, अर्थात्, एक उपयोगी निकासी होने पर असर लोड के कारण लोचदार विरूपण की मात्रा, इसलिए "वर्क क्लीयरेंस" कहा जाता है। जब कार्य क्लीयरेंस थोड़ा नकारात्मक मूल्य होता है, तो आइडलर असर का निष्क्रिय जीवन सबसे लंबा होता है, लेकिन जैसे -जैसे नकारात्मक निकासी बढ़ती है, थकान जीवन भी काफी कम हो जाता है। इसलिए, असर की निकासी का चयन करते समय, आमतौर पर काम करने वाले क्लीयरेंस को शून्य या थोड़ा सकारात्मक बनाना बेहतर होता है।
यद्यपि असर एक यांत्रिक छोटा हिस्सा है, लेकिन इसमें कमी नहीं हो सकती है, और यह मशीन के प्रदर्शन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। असर उपयोग के लिए आवश्यकताओं की आवश्यकताएं, बियरिंग मशीनरी में सटीक घटक हैं। उपयोग में नियम होने चाहिए, जैसे कि पर्यावरण का उपयोग करते समय क्या ध्यान में रखा जाना चाहिए। यह बीयरिंगों को अच्छी तरह से कार्य करने और एक इष्टतम भूमिका निभाने में सक्षम करेगा। असर उपयोग के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
सबसे पहले, असर और उसके परिवेश को साफ रखें, यहां तक कि छोटी धूल जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य है, असर में, पहनने, कंपन और शोर में असर में प्रवेश करती है। बीयरिंग और उनके आसपास के सामान को साफ रखा जाना चाहिए, विशेष रूप से धूल और गंदगी, उपकरण और काम के माहौल को भी साफ रखा जाना चाहिए।
दूसरा, स्थापित करते समय ध्यान से उपयोग करें, मजबूत पंचिंग की अनुमति नहीं है, हथौड़ों की अनुमति नहीं है, और असर सीधे मारा जाता है। रोलिंग तत्वों के माध्यम से किसी भी दबाव को प्रेषित करने की अनुमति नहीं है।
तीसरा, उपयुक्त और सटीक स्थापना उपकरणों का उपयोग, विशेष उपकरणों का उपयोग करने का प्रयास करें और कपड़े और स्टेपल फाइबर का उपयोग करने से बचने का प्रयास करें।
रबर बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में असर की भूमिका
2023 07/14
