고무 벨트 컨베이어 시스템에서 베어링의 역할

컨베이어 성분, 베어링에서 베어링의 역할에는 볼 베어링, 바늘 베어링 등과 같은 많은 유형이 있습니다. 실제로, 벨트 컨베이어를 사용할 때는 아이들러의 작동을 자주 확인해야 할뿐만 아니라 아이들러 베어링의 작동도 필요합니다. 벨트 컨베이어 시스템에서 롤러는 중요한 역할을 수행하지만 베어링은 롤러의 작동에 직접 영향을 미칩니다. 따라서 베어링도 중요한 구성 요소이지만 베어링의 품질을 결정하는 방법입니다. 그것이 요점입니다. 세부 사항을 이야기합시다.

롤러 베어링을 재사용 할 수 있는지 여부를 결정하려면 먼저 롤러 베어링 손상을 피하기 위해 분해 도구를 올바르게 사용해야합니다. 분해 후 베어링 구성 요소가 파손되었는지 또는 공이 손상되었는지 확인해야합니다. 치수 정확도와 회전이 올바른지 확인해야합니다. 비정상적인 소음이있는 경우 매끄럽게 베어링이 손상된 경우 교체하십시오. 우리는 정기적으로 아이들러의 작동을 확인하고 정기적으로 유지해야합니다. 아이들러가 회전하지 않으면 벨트를 심각하게 착용하고 손실이 커질 것입니다. 롤러 베어링 시트의 품질은 롤러 베어링의 장착 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 베어링 시트의 정밀도는 베어링의 축 위치 밀도에 영향을 미치며 롤러 베어링 및 베어링 시트의 피팅 정확도에도 영향을 미칩니다. 따라서 롤러 액세서리의 품질은 매우 중요하며 롤러의 품질과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

롤러 베어링 클리어런스 선택, 즉 샤프트 또는 베어링 하우징에 아이들러 베어링이 설치되지 않으면 내부 링 또는 외부 링 중 하나가 고정 된 다음, 고정되지 않은 하나가 이동 방향은 방사형 클리어런스 및 축 정밀성으로 나눌 수 있으며 작동 중 재생량 (작업 허가라고 함)은 롤오버 피로 수명, 온도 상승, 소음 및 베어링의 진동에 영향을 미칩니다. 베어링의 클리어런스를 측정 할 때 안정적인 측정 값을 얻기 위해 일반적으로 베어링에 정기적 인 측정 부하가 부과됩니다. 따라서, 얻어진 측정 된 값은 실제 클리어런스 (이론적 통관이라고 함)보다 큽니다. 따라서 측정 된 하중의 탄성 변형의 양이 증가합니다. 그러나 롤러 베어링과 관련하여, 전면 아이들러 베어링의 내부 클리어런스는 일반적으로 이론적 통관으로 표시됩니다. 베어링 장치가 샤프트에 있거나 하우징에있을 때 간섭으로 인해 발생하는 페룰의 부풀어 오거나 단축 된 플레이는 이론적 통관에서 빼고 "장치 재생"이라고합니다. 베어링의 내부 온도 차이로 인한 치수 변화를 추가하거나 빼낸 후 클리어런스를 "유용한 클리어런스"라고합니다. 베어링 장치는 기계적으로 부하가 배치 될 미리 정해진 클리어런스를 적용합니다. 작업 허가가 약간 음의 값이면, 아이들러 베어링의 유휴 수명이 가장 길지만, 음의 클리어런스가 증가함에 따라 피로 수명도 크게 감소합니다. 따라서, 베어링의 클리어런스를 선택할 때, 일반적으로 작업 클리어런스를 0 또는 약간 양수로 만드는 것이 바람직하다.

베어링은 기계적인 작은 부분이지만 부족할 수는 없으며 기계의 성능에 중요한 역할을합니다. 베어링 사용에 대한 3 가지 요구 사항, 베어링은 기계의 정밀 구성 요소입니다. 환경을 사용할 때 고려해야 할 사항과 같은 규칙이 있어야합니다. 이를 통해 베어링이 잘 작동하고 최적의 역할을 수행 할 수 있습니다. 베어링 사용에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

먼저, 육안으로 보이지 않는 베어링과 주변 환경을 깨끗하게 유지하십시오. 베어링과 주변 액세서리는 깨끗하게 유지되어야합니다. 특히 먼지와 먼지, 도구 및 작업 환경도 깨끗하게 유지해야합니다.

둘째, 설치할 때주의 깊게 사용하면 강한 펀칭이 허용되지 않으며 해머가 허용되지 않으며 베어링이 직접 쳤다. 롤링 요소를 통해 압력을 전달할 수 없습니다.

셋째, 적절하고 정확한 설치 도구를 사용하면 특수 도구를 사용하고 천과 스테이플 섬유를 사용하지 마십시오.