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광산 벨트 컨베이어의 설치 및 커미셔닝은 매우 중요합니다. 재판을 수행해야합니다. 시험이 수행되어야합니다. 시험 운영 컨베이어 컨베이어 컨베이어 벨트 런 어웨이 조정 및 컨베이어 벨트 조정 작업 탄광 생산에서 벨트 컨베이어는 널리 사용되며 석탄 광산 연속 운송 장비입니다. 그 효과가 어떻게 사용에 영향을 미치는지 설치 및 시운전합니다. 고무 디스크 리턴 롤러 제조업체에 좋습니다. 지하에 설치하기 전에 먼저 다양한 부품이 손상되지 않은지, 종의 수가 완료되었는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 우물에서 수리해야합니다. 벨트 컨베이어 설치는 매우 중요합니다. 설치 준비를 설치하기 전에 설치자는 장비 및 관련 용지 정보에 익숙해야합니다. 광산 취급 조건에 따라 장비 구성 요소의 최대 크기와 품질을 결정하십시오. 도로 장비를 설치할 때 먼저 컨베이어 Ayan Centerline과 코의 설치 위치를 결정합니다. Woo Cong는 로고의 해당 위치의 상단 및 하단에 있습니다. 장비의 전체 ​​어셈블리로 표시된 고정 설치 부품의 길이에 따라 도로의 바닥은 평평 해져야하며, 고정 부품을 바닥 프레임에 고정시키는 데 주로 사용되는 동체 도로는 또한 일반적으로 매끄럽게해야합니다. 고무 디스크 리턴 롤러 제조업체에 좋습니다. 운송을 용이하게하기 위해, 철거 장비의 큰 부분에 기계가 분해 될 것입니다. 가능한 부품을 피하기 위해 포장 설치에주의를 기울이려면 장비가 너무 좋은 장비가되어야합니다. 노출 된 기어 베어링 및 결합 표면 처리는 보호를 위해 조치를 취해야합니다. 응급 처치의 원칙에 따라야합니다. 즉, 롤러 테이프 스토리지 장치 스토리지 쓰레기통의 작은 일류 코 기어를 수영하는 차량 텐션 자동차의 꼬리 움직임 테일 머신 바디 클로르의 끝에 따르면 도로의 설치 지점으로 이동하기 위해. 벤치 마크에 따르면 먼저 기계 헤드 스토리지 창고 테일 및 기타 부품과 같은 고정 부품을 설치하십시오. 설치 후, 기계 꼬리와 드럼의 중심선은 같은 라인에 있어야합니다. 드럼 축의 레벨은 재료를 사용하여 일부 국가 연구와 싸우기위한 롤링 속도의 최상의 압력 진폭을 달성하는 데 사용될 수 있습니다. 프랑스와 같은 프랑스 진동 주파수는 도로 교통 품질을 얻으려면 33 Hertz 이상의 빈도 값을 얻기 위해서는 더 높아야합니다. 재료의 얇은 층이거나 4050Hz 주파수와 쉽게 혼합됩니다. 진폭이 0.30.51이고 0.8의 경도 혼합물을 갖는 우수한 작업 웅덩이 혼합물은 과도하게 롤링 할 수 없습니다. 얇은 층 2.541이 너무 많거나 압축되면 균열이 발생할 수 있습니다. 세계 도로에서 권장하는 진동 압축 매개 변수는 참조로 사용될 수 있습니다. 컨베이어 벨트 편차 조정 컨베이어 벨트 편차는 컨베이어 작동 프로세스가 정상이 아닙니다. 길고 간헐적 인 달리기로 컨베이어 벨트 면도기로 이어지거나 심지어 컨베이어 벨트를 줄이기도합니다. 따라서 편차 현상이 있습니다. 고무 디스크 리턴 롤러 제조업체에 좋습니다. 컨베이어 벨트를 보장하고 중앙 중앙 작동을 보장합니다. 컨베이어 벨트 편차 계수를 원인합니다. 동체 꼬치와 같은 장비 설치의 품질에 영향을 미치는 많은 요인으로 인한 컨베이어 벨트는 직선이 아닙니다. 컨베이어 벨트의 고유 한 품질과 핵심 장력 불균일의 외관이 있으며, kelp 가장자리는 3 자형으로; 부분 하중과 그 사이의 전송. 이로 인해 컨베이어가 끊어 질 수 있으므로 노로드 작업에서 조정하십시오. 헤드 롤에서 처음으로 시작하십시오. 컨베이어 벨트를 따라 주식 베어링 섹션의 조정 후 빈 섹션 하에서 주식의 첫 번째 이체로 운송됩니다.

컨베이어 액세서리는 기존 컨베이어 액세서리보다 거의 20% 높으며, 마찰 계수의 개선은 컨베이어 액세서리 자체가 편향되지 않고 미끄러지지 않는다는 사실에 기여하며 성능은 더 안정적입니다. 튼튼하고 밀도가 높고, 기하학적으로 안정적이며, 표면에 감염된 컨베이어 액세서리는 장기간 사용 중에 평평해질 수 있으므로 잔류 접착제 및 기타 먼지에 덜 취약하지만 견고한 품질은 컨베이어 벨트가 오프라인 상태가되지 않도록합니다. 층을 감당할 수 없을 것입니다. 따라서 골판지의 결합이 균일하고 매끄럽고 완벽 해지면 골판지 또는 물집 및 기타 나쁜 품질 현상의 출현을 피하기 위해 균일하고 매끄럽고 완벽합니다. 이러한 제품 현 상태는 공급 과잉이어야하며, 이로 인해 제품 산업으로 이어졌으며, 저가형 제품은 필연적으로 제거되거나 그러한 상황에서 포기 될 것입니다. 제품 제조업체는 제품의 품질에주의를 기울여야하지만 구매자에게는주의를 기울여야합니다. 제품의 수명을 연장 할 필요성은 구매자의 생산 작업의 목표라고 말할 수 있습니다. 컨베이어 액세서리 제조업체 제조업체는 제품 기술 연구 및 개발, 독립 혁신, 안전, 에너지 절약, 환경 보호, 효율적인 개발 방향, 중국의 컨베이어 액세서리 산업 리더에 대한 컨베이어 액세서리 산업에 전념 해 왔습니다. 컨베이어 액세서리 제조업체는 애플리케이션의 국내에서 가벼운 컨베이어 액세서리가 늦게 시작되었으며, 외국 고급 생산 방법을 도입함으로써 현재의 다운 스트림 산업 응용 프로그램은 예를 들어 농업으로 확장되고 심화되는 과정에서 빠른 개발이 시작되었습니다. 종자 가공, 꽃 재배, 과일 및 야채 피킹 및 기타 분야, 외국은 널리 사용되어 광 컨베이어 액세서리가 널리 사용되었으며,이 개념으로 인해 대부분의 국내 기업은 불충분 한 정도의 규모와 기타 이유의 규모를 따라 잡지 못했습니다. 아직 생산을 사용하기 시작하지 않았다.이 모델은 여전히 ​​비교적 원시적이고 비효율적 인 상태에있다. 곡물 저장 산업에서 최근 몇 년 동안 국내는 가벼운 컨베이어 액세서리를 사용하기 시작했으며, 많은 수의 곡물 저장소는 여전히 캔버스 또는 고무 컨베이어 액세서리, 무거운 제품, 고 에너지 소비를 사용하며 환경 건강의 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 컨베이어 기계 제조업체는 글로벌 고무 기계 및 고무 산업에 큰 영향을 미칩니다. 치나의 대규모 대규모 시장 점유율은 세계 시장의 점유율을 짜서 고무 기계 시장을 더욱 강렬하게 만들었습니다. "고가의 고품질"중국의 부상과 진정한 글로벌 통합을 가진 세계 컨베이어 모듈 제조업체의 시장에서, 모든 컨베이어 액세서리 제조업체는 자체 또는 주문 영역에 의존하기가 어렵고 미래의 시장 경쟁, 중국의 고무 기계 산업은 국유 기업에 대한 고무 기계 산업이지만 최근 몇 년 동안 중국의 고무 기계 산업의 미래를 예측하기 위해 다음 몇 가지를 속도를 높이기 위해 중국의 컨베이어 제조업체의 민영화를 가속화합니다. 대규모 컨베이어 액세서리 제조업체는 민영화가 될 것이며, 판매 수익은 특히 수출 제품의 증가와 함께 제품 마지막 프로세스로서 중국의 후 사후 서비스의 절반을 차지할 것입니다. . 컨베이어 액세서리 제조업체, 컨베이어 액세서리의 적용 범위는 매우 넓고, 우리 삶의 모든 세부 사항에 침투했다고 말할 수 있습니다. 컨베이어 액세서리 주로 재료의 역할은 롤러에 배치됩니다. 재료는 여러 가지 방법으로 사용될 수 있습니다. 컨베이어 어셈블리는 생산 워크샵이며 파이프 라인은 위의 롤러의 필수 부분입니다. 많은 인력을 절약하고 효율성을 향상시키는 컨베이어 액세서리.

일상적인 작업에서, 우리는 산업용 팬 실행이 종종 갑자기 전류, 컨베이어 클로어 및 벨트 온도가 크게 감소하는 것을 알게 될 것입니다. . 이 상황에서 컨베이어드 라이더의 다음 측면에서 컨베이어 진드기 제조업체는 온도의 이유가 크게 증가했습니다. 첫째, 활성 휠과 구동 휠은 대칭이 아니며 더 큰 오프셋의 동일한 평면입니다. 둘째, 아이들러의 팬에 설치된 항공기는 주로 동기 설치가 설치 될 때 팬 제조의 컨베이어 와드러 제조업체에 의해 이루어지며, 팬 제조업체는 드라이브 휠과 드라이브 휠의 팬이 생산되지 않으므로 구매 구성에는 종종 오류가 발생합니다. 벨트가 설정되면 컨베이어 아이들러 그루브는 벨트 크기 나 속도를 충족시키지 않기 때문에 종종 두 가지 증가, 컨베이어 와드러와 벨트 심각한 열 사이의 마찰로 이어지고 최종 온도가 초과되어 산업용 팬 실패가 발생합니다. 셋째, 설계 및 처리의 기술적 요구 사항에 따라 운전 휠의 팬. 산업 스핀 휠 생산에는 해당 기계 설계 표준이 있습니다. 표준 요구 사항 인 컨베이어 어린이 휠 휠 페이스는 모공, 스포크, 휠 등의 존재를 허용하지 않습니다. 동시에, 컨베이어드 라이더 드라이브 벨트 작업을 줄이려면 많은 마찰을 생성하기 위해서는 컨베이어드 라이더 표면을 연마하고 거칠기를 줄이려면 가능한 한 많은 것이되어야합니다. 그러나 과도한 연삭, 미끄러짐 및 기타 불편 함을 피할 수 있습니다. 넷째, 벨트 장력은 요구 사항을 충족하지 않습니다. 산업용 팬 벨트 장력은 벨트 구동 컨베이어 진드러 작업 효과에 직접 영향을 미칩니다. 벨트가 너무 빡빡하면 컨베이어 아이들러가 단단 해지고 마찰이 증가하고 컨베이어 와드러와 벨트 가열이 더 빨리 가열됩니다. 벨트가 너무 느슨하면 컨베이어드 라이더가 미끄러지기 쉽고 열이 발생하며 궁극적으로 벨트가 손상됩니다. 다섯째, 온도 상승 실패로 인한 팬 전송 성분. 산업 팬의 중요한 부분으로서 벨트 변속기 구성 요소는 자체적으로 윤활이 부족하여 팬 작동을 일으키지 않으면 마찰이 부드럽지 않으면 최종 벨트 및 컨베이어 의클러드 실러, 벨트 고장이 증가합니다. 컨베이어드 라이더 드라이브의 장점은 다음과 같습니다. 컨베이어 진드기 전송은 부하 충격을 완화 할 수 있습니다. 컨베이어 아이들러 전송 부드럽고 저음, 낮은 진동; 컨베이어드러 드라이브 구조는 간단하고 조정하기 쉽습니다. 컨베이어드 러 드라이브 컨베이어드 클로어의 제조 및 설치 정확도는 메쉬 변속기만큼 엄격하지 않습니다. 컨베이어의 아이들러 전송은 과부하 보호 기능이 있습니다. 컨베이어드 라이더 드라이브의 2 축 중앙 거리가 더 큽니다. 벨트 드라이브의 단점은 다음과 같습니다. 컨베이어드 라이더 드라이브는 탄성 슬라이딩 및 미끄러짐이 있으며 전송 효율은 낮으며 정확한 전송 비율을 유지할 수 없습니다. 컨베이어와 동일한 원형 힘, 윤곽 크기 및 샤프트 압력 비율로 전송됩니다. 컨베이어 의원 도르리 벨트 수명은 짧습니다. 최종 검사 프로세스 후에 만 ​​대형 컨베이어드 클러, 컨베이어 진드러 캐스팅 요구 사항을 충족하기 위해 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.이 요구 사항은 검사 절차 및 기술 사양에 포함되어야합니다. 내용 중 하나는 캐스팅 결함 유형에 허용되지 않습니다. 발생 및 검사 및 방법도 사양에 포함됩니다. 대형 컨베이어드 클레더, 컨베이어 의원 캐스팅 품질 검사 결과에 따르면 일반적으로 캐스트 부품은 자격을 갖춘 상품, 재 작업 및 폐기물의 세 가지 범주로 나뉩니다. 자격은 관련 표준의 품질과 캐스팅의 품질의 품질과 품질의 외관을 말합니다. 리드는 품질의 품질과 품질의 외관이 캐스팅의 관련 표준 또는 전달 수용 조건을 충족하지 않지만 재 작업을 허용하기 위해 재 작업을 통해 캐스팅의 표준 및 전달 수용 조건을 충족 할 수 있습니다. 캐스팅의 표준 및 수용 조건을 충족시키지 못한 후에도 재 작업 및 재 작업을 허용하지 않습니다.

트로프 컨베이어는 냉각 된 클링커를 클링커 저장소에 전달하고, 운반 거리는 114m이고, 발목 높이는 45m입니다. 생산 후, 드라이빙 스프로킷 장치의 기어 링 (1 년 미만의 러닝 타임)의 기어 링은 심각한 마모 및 체인과의 링 기어 메시가 좋지 않으므로 분리는 좋지 않습니다. 장치 진동이 더 큰 경우; 다른 고정 기어 링 볼트는 자주 느슨해지며 종종 고정 또는 교체를 중지해야합니다. 2003 년 10 월, 부품 링 기어를 5 개의 동일한 부품으로 교체, 장비 공급 업체가 공급하는 5 개의 동일한 부품, 현장 설치 후 3 개월 이내에, 링 기어의 심한 마모, 빈번한 볼트 느슨 함. 분석 된 심각한 마모 링 기어가 발생하면 볼트가 종종 주된 이유가 느슨해집니다. 현장 설치 공간은 작고 어셈블리가 좋지 않아 분할 링 기어 힘이 고르지 않습니다. 과부하 작동; 체인 윤활의 드립 탱크의 꼬리에만 설치되어 활성 기어 링 및 체인 메쉬 윤활 부서를 무시하고; 환경 먼지, 체인 접착 먼지 등; 링 기어 작동 온도는 높아서 볼트의 장력으로 충분하지 않으며 트로프 벨트 컨베이어를 달리는 데 좋습니다. 위의 상황에 대한 응답으로 2004 년 3 월 워크숍에서 자체 매핑, 설계, 적분 기어 생산 및 이전 어셈블리, 활성 스프로킷 장치 세트 및 임시 정지의 전체 교체 사용 링 기어 힘을 균일하게 보장하여 어셈블리 요구 사항을 충족하도록합니다. 활성 기어 링 및 체인 메쉬 부서에는 정기적으로 오일 펌프를 시작하기위한 작업에 따라 오일 펌프가 링 기어와 기어 메쉬링 부서에 주입하여 기어 링과 체인 메시 부품을 보장합니다. 정상적인 윤활; 링 기어와 휠 고정 볼트는 고강도 볼트로 대체되어 801로 가열되어 열 팽창 및 수축 원리를 최대한 활용하여 긴장을 증가시켜 풀기를 방지합니다. 체인에서는 체인 U 자형 클립의 너비보다 약간 작은 오래된 벨트로 제작 된 20m마다 랙에 고정되어 먼지 사슬을 청소합니다. 가마 시스템 작동을 강화하고 클링커 냉각 효과를 개선하며 과부하 장비의 수를 줄입니다. 트로프 벨트 컨베이어 달리기에 좋습니다. 트로프 컨베이어가 변형 된 후 잘 작동합니다. 이제 1-12 개월의 링 기어 수명은 3 개월 미만의 원래 수명을 완전히 바꾸었고 볼트의 주차 고정 또는 교체를 자주 변경했습니다. 메인 머신 보조 모터 원래 구리 링은 동일한 철 슬립 링의 해당 폼 팩터로 대체되어 링이 더 긴 수명을 가질 수 있습니다. 원래의 높은 탄소 함량 카본 브러시 (호스트의 브러시 모터 모델 : J201, 크기 12.5mmx32mmx50mm, 차장 모터 카본 브러시 모델 : J201, LOMMX25mmx50mm에 대한 사양)는 구리의 동일한 전체 치수로 대체되었습니다. 수 : j164) 탄소 브러시를 더욱 전도성을 높이고, 더 높은 온도를 견딜 수 있으며, 고온에서 녹는 데 덜 취약합니다. 효과 속도 사용이 크게 줄어들면서 장비 유지 보수 비용이 크게 줄어 듭니다. 트로프 벨트 컨베이어가 달리는 데 좋습니다. 2006 년 6 월부터 지금까지의 변형을 완료하기 위해, 호스트 부총재 화상 테이블은 연간 1 대 미만으로 줄입니다. 또한, 모터 슬립 링의 서비스 수명은 전환의 완료에서 현재 6 개의 크레인 호스트, 부 차장 모터 슬립 링으로 2 년이 넘는 마모가 적고 눈물이 적고 눈물을 흘린 후 크게 개선되었습니다. 여전히 그대로 유지합니다. 원래 컨트롤 호스트, 부국장 모터 컨택 터 교환이 고체 릴레이로 교체 된 것을 중지함에 따라, 접촉 컨택 터가 완전히 저장된 자금을 구매하기 위해 매달 컨택 컨택 터가 문제를 일으키지 않습니다.

TXROLLER 컨베이어 장비 및 컨베이어 액세서리 전문. 수십 년의 경험은 우리에게 품질 관리를위한 엄격한 절차를 제공했습니다. 80 % 이상의 근로자가 5 년 넘게 우리 공장에서 일해 왔습니다. 2004 년부터 Mr.Cui는 대량 재료 취급 제출을 확장하고 회사를 다시 성장시킵니다. 주로 컨베이어 롤러, 스틸 롤러, 리턴 롤러, 컨베이어 프레임 및 스테이션, 풀리, 임팩트 바/침대 및 고무 링, 튜브, 샤프트, 베어링 시트 및 씰과 같은 기타 컨베이어 액세서리를 제조합니다. 롤러는 벨트의 중요한 부분입니다. 컨베이어, 많은 유형, 다수. 그것은 벨트 컨베이어의 총 비용의 35%를 차지하고 70% 이상 저항이 있으므로 롤러의 품질이 특히 중요합니다. 롤러의 역할은 컨베이어 벨트와 재료 무게를 지원하는 것입니다. 트로프 롤러와 리턴 롤러. 주로 컨베이어 액세서리의 역할을 소개합니다. 1) 롤러 스탬핑 베어링 : 롤러 베어링은 두 종류로 나뉩니다. 하나는 펀칭 베어링, 다른 하나는 주철 베어링입니다. 강관 용접, 주철 베어링 하우징이 사용 된 스탬핑 베어의 대부분이 사용 및 파이프 압출이 사용됩니다. 스탬핑 베어링은 좋은 씰, 전반적인 강력한 지구력, 주철을 베어링하는 주철은 높은 동심성이지만 더 낮은 베어링보다 베어링 용량이 특징입니다. 2) 롤러 베어링 : 컨베이어 액세서리에서 가장 중요한 부분 중 하나이며 롤러 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 롤러 베어링, 롤러 부품을 선택하여 다른 조심물을 선택하는 것보다. 3) 롤러 씰 : 롤러 밀봉 재료는 폴리에틸렌과 나일론으로 나뉩니다. 반대로, 나일론 재료 밀봉 비용은 상대적으로 높지만 내마모성이 높지만 폴리에틸렌 저비용이지만 상대적으로 내마모성이 상대적으로 열악합니다. 4) 롤러 샤프트 : 롤러 샤프트는 차가운 드로잉 스틸 샤프트와 사다리 샤프트로 나뉩니다. 참고 : 롤러 샤프트의 공차는 + 0.002mm -0.019mm 사이에서 보장해야합니다. 5) 리테이너 : 스프링 스틸로 만들어진 스프링에 사용 된 아이들러는 고정 롤러 스트링 움직임을 연주했습니다. 외부 힘의 스탬핑 하에서 열악한 스프링 유연성, 변동성은 롤러 스트링을 잘 제어 할 수 없습니다. 6) 고정 고리 : 샤프트의 고정 된 부분은 축 고정 및 원주 고정으로 나뉩니다. 컨베이어 액세서리 중 하나 인 롤러 베어링은 컨베이어에서 중요한 역할을하며 롤러의 중요한 부분입니다. 많은 종으로 인해 그 성능은 롤러의 품질을 보장하는 열쇠가되었습니다. 특히 베어링의 롤러 액세서리에서 롤러의 수명은 직접적인 상관 관계가 있는데, 다음과 같은 이유는 간단한 분석을 쉽게 분석 할 수 있습니다. 1) 베어링 재료는 표준을 충족하지 않으며, 조기 폐기로 인한 침식 과정에서 사용하기 쉽습니다. 2) 베어링의 설치는 또한 손상의 이유 중 하나이며, 작동 및 수명의 합리적인 설치가 관련되며, 압력 제어를 제대로 설치할뿐만 아니라 베어링 마모를 줄입니다. 3) 베어링이 청소되지 않거나 장비가 건조하지 않으며, 베어링은 탈지되지 않았으며, 먼지를 흡수하기가 매우 쉽기 때문에, 물과 먼지가 쉽게 침식을 일으키기 때문에 사용에 매우 유해합니다.

벨트 실행 편차는 컨베이어 액세서리에서 가장 일반적인 결함입니다. 이러한 종류의 문제를 처리하려면 장치의 규모 정밀도와 일반적인 보호 및 유지 보수에주의를 기울여야합니다. 다른 이유에 따라 달리기 편차에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 1. 컨베이어 액세서리의 방향을 조정하십시오 벨트는 벨트 컨베이어의 중간에서 실행될 때 편차를 조정하기 위해 롤러의 위치를 ​​조정할 수 있습니다. 아이들러의 양쪽에있는 구멍은 조정을 위해 처리됩니다. 자세한 조정 방법은 벨트의 어느 쪽이 기울어 진 벨러 그룹의 어느 쪽이 벨트 방향 또는 벨트의 다른 쪽에서 앞으로 이동하는지 지정하는 것입니다. 롤러 그룹의 하부는 왼쪽으로 옮겨 져야하고 아이들러의 상단 부분이 오른쪽으로 옮겨집니다. 2. 장치 자체 정렬 롤러 그룹 자체 정렬 롤러 그룹, 중앙, 4 개의 커넥팅로드 유형, 수직 샤프트 유형 롤러와 같은 많은 유형이 있으며, 그 원리는 벨트를 실행하기 위해 측면 스러스트 블록의 평면에서 차단 또는 롤러 방향을 선택하는 것입니다. 벨트의 편차를 조정할 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 벨트 컨베이어의 총 길이가 짧거나 벨트 컨베이어가 두 방향으로 작동 할 때 사용됩니다. 그 이유는 짧은 벨트 컨베이어가 실행하기가 더 간단하고 조정하기 쉽지 않기 때문입니다. 이 방법은 Long Belt 컨베이어에 가장 적합한 선택이 아니며 컨베이어 액세서리의 적용은 벨트 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 3. 구동 드럼을 조정하고 롤러 방향을 돌립니다. 드라이브 드럼 및 리디렉션 롤러의 조정은 컨베이어 액세서리의 중요한 부분입니다. 벨트 컨베이어에는 최소 2 ~ 5 개의 롤러가 있으므로 모든 롤러의 장치 방향은 벨트 컨베이어의 길이 방향의 중앙선에 직선이어야합니다. 편향이 너무 커지면 편향해야합니다. 조정 방법은 롤러 조정과 유사합니다. 벨트 달리기 편차와 같이 드럼의 오른쪽으로 머리를 돌리면 베어링은 벨트의 오른쪽에서 방황의 왼쪽 드럼으로 앞으로 이동해야합니다. 앞으로 나아가면 해당 베어링 시트의 왼쪽 또는 베어링 시트의 오른쪽에있을 수도 있습니다. 테일 드럼의 조정은 헤드 롤러와 반대입니다. 벨트가 더 야심 찬 방향으로 조정될 때까지 반복하십시오. 조정하기 전에 가장 정확한 장치의 위치는 드럼의 구동 또는 리디렉션입니다. 4. 장력 조정 조정 벨트 장력은 벨트 컨베이어 액세서리 조정의 매우 중요한 링크입니다. 무거운 망치의 상단 부분에있는 2 개의 리디렉션 롤러는 수직 인 중력에 수직 인 중력 방향으로 똑바로 있어야 축의 수평 축을 보장합니다. 나선형 장력 또는 오일 실린더 유압 텐션을 사용할 때는 롤러 축과 벨트 세로 방향이 똑바로 보장하기 위해 텐션 롤러의 두 베어링 시트를 함께 이동해야합니다. 상세 벨트 런닝 편차의 조정은 롤러의 조정과 유사합니다. 5. 벨트 실행 편차에 대한 전송 포인트 블랭킹 위치 영향 전진 재료 블랭킹 베어링의 지점은 벨트 러닝 편차에 매우 큰 영향을 미칩니다. 특히 수평 평면 투영의 2 개의 벨트 기계에서 직선 영향으로 더 큰 영향을 미칩니다. 전달 지점에서 두 벨트 기계의 상대 높이는 일반적으로 고려해야합니다. 상대 높이가 낮을수록 재료의 무게가 높을수록베이스 벨트에 대한 벨트의 측면 영향이 커지고 재료를 중심으로 할 수 없습니다. 벨트의 단면에있는 재료의 바이어스는 벨트가 옆으로 작동합니다. 재료가 오른쪽으로 이동하면 벨트는 왼쪽으로 옆으로, 그 반대도 마찬가지입니다. 계획 프로세스에서 두 개의 벨트 기계의 상대 높이를 증가시켜야합니다. 깔때기, 안내 슬롯 등의 방식과 치수로 신중하게 고려해야합니다. 일반적으로 가이드 슬롯의 너비는 벨트 너비의 2/3이어야합니다. 배플 재료를 증가시키기 위해 벨트를 줄이거 나 방지하려면 컨베이어 액세서리와 재료의 방향을 변경하십시오. 6. 벨트 컨베이어 달리기 작업 편차 조정 양방향 조정 벨트 컨베이어 벨트의 양방향 작동은 비교적 상세한 조정에 더 어려운 일원 벨트 컨베이어보다 편차 조정을 실행하는 편차 조정을 한 방향으로 먼저 한 방향으로 조정해야하며 다른 방향을 조정해야합니다. 조정할 때 벨트 이동 방향과 실행 편차 경향 사이의 연결을주의 깊게 관찰하고 하나씩 조정해야합니다. 주요 포인트는 드라이브 드럼과 드럼의 조정에이어야하며 롤러의 조정 및 재료의 공급 지점 조정이어야합니다. 함께, 벨트는 벨트의 길이 방향으로 벨트의 길이 방향으로 고르게 분포되어야하며 가이드 체인의 양쪽의 힘은 동일합니다.

산업용 컨베이어 벨트 구조 형태, 등산 벨트, 롤 벨트 컨베이어, 벨트 컨베이어에는 그루브, 플랫 벨트 컨베이어, 벨트 곡선 및 기타 형태가 있습니다. 컨베이어 벨트 컨베이어 또는 벨트 컨베이어라고도하는 산업은 파이프 라인의 질서있는 작동으로 구성되어 경제 전달 장비가 부족할 수 없습니다. 산업용 벨트 컨베이어에는 전송 용량, 전송 간격이 멀리, 간단한 구조 및 유지 관리가 쉬우 며 프로그램 구현은 로컬 제어 및 자동화가 될 것입니다. 고속, 안정, 저음을 작동시키고 내리막 길에서 보낼 수있는 품목 또는 가루, 치아와 같은 물체를 따라 100kg을 운반하기 위해 연속 또는 간헐적 모션 컨베이어 벨트를 사용합니다. 가정 기기, 담배, 인쇄, 전자 장치, 전기 기기, 플라스틱 주입, 통신, 기계, 식품 및 기타 산업, 객체 어셈블리, 테스트, 디버깅, 포장 및 운송에 널리 사용되는 산업용 벨트 컨베이어. 벨트 컨베이어 벨트 기계 성능은 광산 분쇄 시멘트 컨베이어, 벨트 컨베이어, 전자 제품, 식품 및 조명 산업, 화학 및 제약 산업에 사용되는 경량 플라스틱과 같은 중공업으로 나눌 수 있습니다. 라인 바디 운송 선택은 프로세스 요구 사항을 기반으로 할 수 있습니다 : 일반 연속 작동, 템포 실행, 가변 속도 작동 및 기타 제어 당사자 방법; 상황에 따라 선택된 라인 본체 : 직선, 곡선, 경사 및 기타 라인 바디 방식. DT ⅱ 광산 분쇄 시멘트 컨베이어 크고 간단한 구조, 손쉬운 유지 보수, 저비용, 다양성 등으로 인해 채굴, 석탄, 항구, 야금, 운송, 유틸리티, 화학 및 기타 부문, 로딩 수행 500 ~ 2500kg/m3 다양한 벌크 재료 또는 품목의 다양한 정상 조건 LAX 밀도의 배송, 재현 또는 축적. 단일 또는 다중 승무원 운송 시스템에 의해 재료를 운송하기 위해 합성되며, 수평 및 경사 방식으로 요청에 따라 배열 될 수 있습니다. DT ⅱ 마이닝 분쇄 시멘트 컨베이어는 산업 수준 또는 경사 컨베이어 외에도 요청을 충족시키기위한 컨베이어뿐만 아니라 볼록한 아크, 운송 방법 및 오목한 아크 라인 세그먼트의 조합을 사용합니다. 컨베이어는 재료 블록의 전송이 대역폭, 벨트 속도, 그루브 각도 및 경사에 의존 할 수 있으며, 벌크 재료의 주파수에 따라 일반적인 작업 환경 온도에 적합한 컨베이어가 -25 ~ +40 ℃입니다. 우리 회사는 또한 경량 벨트 컨베이어 라인과 모바일 컨베이어를 생산합니다.

그것들은 컨베이어 벨트를지지하는 롤러에 지나지 않으며 어떤 방향 으로든 회전 할 수 있습니다. 유약은 또한 요구 사항에 따라 다양한 유형으로 나뉩니다. 트로프 아이러는 고정 너비가 고정 된 중앙 아이들러 롤과 중앙 아이들러 롤의 각 측면에 위치한 2 개 이상의 날개 아이러더로 구성됩니다. 윙 어드러는 컨베이어 벨트가 움직일 때 생성 된 트로프의 깊이에 영향을 미치기 위해 터프 링 각도를 변경하기 위해 위 또는 아래로 조정할 수 있습니다. 중심과는 달리 수평 롤과는 달리 날개 공초는 트로프 각도로 알려진 각도까지 크랭크됩니다. 이 트로핑 각도는 운반 벨트가 동일한 단면적 영역을 유지하여 운반 스트랜드를 트로우 아웃으로 유지하여 특정 컨베이어 벨트의 하중 기반 용량이 컨베이어 전체 길이를 따라 동일합니다. 5 롤 아이러 세트. 5 롤 아이러 구성은보다 균일 한 횡단면을 제공하여 동일한 벨트 폭과 벨트 속도에 대한 순간 운반 용량이 더 커집니다. 위에서 언급 한 것은 기본적으로 기본적으로 두 가지 유형의 유약, 즉 운반 및 반환 공초가 있으며, 채택 된 트로프 각도는 15 °, 20 °, 25 °, 30 °, 35 °, 40 °, 45 °입니다. ... 벨트 통이 올바르게 트로프하는 것이 중요합니다. 이들은 드라이브 롤러 사이의 운송 재료를지지하는 데 효과적이며 중력 컨베이어의 유일한 롤러 유형입니다. 이 구성 요소는 컨베이어 벨트를 지원하고 재료의 흐름을 제어합니다.

광업의 준비 정도에 따르면 광석 매장량은 세 가지 레벨, 즉 예비품 착취, 광업 준비금 및 예비 준비금으로 나눌 수 있습니다. 이 3 개의 매장량을 3 차 준비금이라고합니다. (1) 예비금 착취 도로의 터널링 및 개방을 통해 특정 운송, 환기 및 배수 시스템이 형성되었습니다. 광산 제어 영역의 퇴적물은 네 번째 단계에서 볼 수 있듯이 악용 광물이라고합니다. (2) 매장량 취득 그것은 미네랄의 착취의 일부입니다. 광업 면적 또는 채굴 벽이 광업 방법에 지정된 채굴 수량을 완료하는 경우,이 광업 지역의 매장량 또는 광산 벽을 광업 매장량이라고합니다. (3) 매장 인수 준비금의 일부입니다. 광업 지역 또는 채굴 벽의 채굴 방법에 명시된 절단 엔지니어링 수량의 매장량을 예비 매장량이라고합니다. 그림 3-1-8에서 볼 수 있듯이, 두 번째 단계의 첫 번째 단계와 두 번째 부분은 절단 작업을 완료했습니다. 위에서 언급 한 퇴적물을 채굴하는 세 단계에서, 채굴의 초기 단계에서, 각 채굴 단계는 순서대로 수행됩니다. 즉, 필요한 3 단계 매장량은 인프라 건설 일정에 따라 생산에 적용 할 수 있습니다. 정상 생산 기간 (즉, 생산이 완료된 후)에서 구현을 구현해야합니다. "먼저 발굴하고 경작하는"원칙. 일반적으로 3 단계 매장량으로 지정된 지표를 보장해야합니다. 그렇지 않으면 채굴 불균형이 발생하여 광산 생산이 혼란스럽고 수동적입니다. 따라서 우리는 항상 개발, 광업 및 복구 작업을 올바르게 준비하기 위해주의를 기울여야합니다. 발전을 개척하고 고급 광업을 채택하는 원칙을 따라야합니다. 이런 식으로 만 광산의 생산은 지속되고 안정적이며 균형을 잡을 수 있습니다. 개발, 광업 및 절단은 채굴 준비의 정도를 반영하기 때문입니다. 위의 3 단계 사이의 고급 관계, 준비 정도는 일반적으로 터널링, 광업 및 광업 도로에서 제공하는 3 레벨 광석에 필요한 채굴 시간으로 표현됩니다. 일반적으로 광산은 3 년 이상의 채굴 용량, 약 1 년의 채굴 및 채굴, 약 6 개월의 예비비가 있어야합니다.

롤러는 한 방향으로 회전하도록 설계되어 완전히로드 된 스냅 핑 된 컨베이어 벨트가 꼬리 풀리로 돌아 오는 것을 방지합니다. 컨베이어 벨트는 즉시 체포됩니다. 왜 아이들러 브레이크인가? 1) 런 어웨이 컨베이어를 중단하려면 다음과 같은 원인이됩니다. 인프라 손상. 부상의 위험과 인근 직원에 대한 사망. 길고 어려운 청소 작업의 필요성. 관련 비용 (소득 손실)과 함께 스탠딩 시간으로 인한 생산 손실. 2) 컨베이어의 건설 및 유지 보수를 단순화하기 위해 : 이제 벨트를 잡아 당기는 것이 쉽게 달성됩니다. 벨트는 어떤 단계에서나 경사의 어느 위치라도 느슨해 질 수 있으며 단순히 거기에 남아있을 것입니다. 부하의 유무에 관계없이 부러진 벨트는 위치에있어 유지되어 여가 시점에서 스 플라이싱 및 수리 할 수 ​​있습니다. 3) 비싼 백 스톱에 대한 대안을 제공하기 위해 벨트가 백스톱 앞에서 스냅 할 때, 그리고 런 어웨이 컨베이어를 잡기위한 다른 시스템에도 효과가 없을 때, 부분적으로 효과적이며, 일반적으로 벨트를 잡기 위해서만 시도하는 것만으로 벨트 만 잡는다. 하나 또는 두 곳의 위치로 벨트의 극심한 긴장과 힘을 야기합니다.

프레임 또는 아연 도금 프레임은 롤 사이의 최소 간격과 컨베이어 벨트에 대한 추가 보호를 제공하는 것입니다. 프레임 또는 G 알바네이션 프레임 외부 슬로퍼는 쉘 끝 주위에 재료가 빌드를 방지하여 재밍 역할로 조기 마모를 유발합니다. 최적의 전력 대 중량 비율에 대한 기본 프레임 교차 부재는 부하 조건 하에서 역할을 적절히 지원하도록 설계되었습니다. 용접 실행이 시작되기 전에 주요 치수의 정확도를 확인하기 위해 모든 프레임이 검사됩니다. 선택된 이미지는 간격 및 전체 차원 검사 및 용접 품질 관리에서 프로덕션의 주제를 제거합니다.

컨베이어 속도가 증가하고 거리가 증가함에 따라 벨트 컨베이어의 안전성과 신뢰도도 증가하고 있습니다. 벨트 컨베이어의 정상적인 작동은 기본 부품의 품질에 따라 다르며 안전 보호 장치는 무시할 수없는 링크이기도합니다. 사람과 장비에 대한 사고의 손상 정도를 줄일 수 있습니다. 벨트 컨베이어 안전 작동에 중요한 역할을합니다. 주로 벨트 컨베이어 안전 보호 장치의 화력 발전소에서 석탄 취급 시스템 설계에 주로 사용됩니다. 탐지기 등. 석탄 운송 시스템의 안전한 작동이 보호 장치의 유형 및 레이아웃을 합리적으로 선택하도록하는 것이 중요한 보장입니다. 두 레벨 편차 스위치 벨트 컨베이어의 실행 프로세스에서 컨베이어 벨트가 종종 꺼집니다. 이 현상을 방지하기 위해, 아이들러 롤러는 종종 컨베이어의 상단 롤러에 사용되며, 벨트 컨베이어의 길이를 따라 10 개의 그룹마다 한 그룹의 아이더 그룹이 배열됩니다. 이러한 방향 변형 조치는 어느 정도 부분적으로 역할을하지만, 편차 현상을 완전히 제거 할 수는 없습니다. 벨트 컨베이어 벨트의 러닝 편차를 감지하여 신호를 보내고 벨트 컨베이어의 자동 경보 및 중지 기능을 실현합니다. 콘 볼라 어드러 롤러는 벨트 컨베이어 안전 작동에 중요한 역할을합니다. 벨트 컨베이어 중간 프레임 쌍으로 배열 된 2 개의 레벨 편차 스위치, C의 각 100m 벨트 컨베이어는 3 개의 권장되는 설치 편차 스위치 설치 전 설치 전 편차 스위치의 새 입력 벨트 컨베이어 인 경우, 다음주기에 사용되는 경우 편차 경보 오류가 발생합니다. 가장 쉬운 마스터 벨트 컨베이어 컨베이어 위치의 편차와 설치 대상이 가장 좋은 효과를 얻을 수 있습니다. 편차 스위치는 벨트 컨베이어의 경사 각도에 설치되어 터치 롤러와 벨트의 가장자리가 수직인지 확인해야합니다. 벨트 컨베이어는 자연스러운 편차가 다르기 때문에 일반 작업에 영향을 미치지 않기 때문에 설치할 때 , 우리는 또한 롤러와 벨트의 가장자리 사이의 거리에주의를 기울여야합니다. 양방향 로프 풀링 스위치는 주로 재료를 운송 할 때 개인 장비 사고를 적시에 처리하고 방지하는 데 사용됩니다. 로터리 캠 구조는 주로 채택되며 스윙로드를 회전시킬 수 있습니다. 비상 사태가 발생하면 사이트를 따라 어느 곳에서나 풀 스위치를 끌어 당기고 정지 신호를 보낼 수 있습니다. 컨베이어 아이들러 롤러는 벨트 컨베이어 안전 작동에 중요한 역할을합니다. 두 가지 종류의 두 가지 - 웨이 풀 스위치 자동 재설정 및 수동 리셋이 있습니다. 스위치가 정지 신호를 보내면 스윙 레버가 동작 전에 위치로 자동 복원됩니다. 실패가 제거 된 후에는 즉시 정규 작업을 실행할 수 있습니다.

벨트 컨베이어는 벨트 컨베이어, 플랫 벨트 컨베이어, 등산 벨트 컨베이어, 롤 벨트 컨베이어, 회전 벨트 컨베이어, 측면 기어 등과 같은 다양한 형태의 컨베이어 벨트에 추가 할 수 있습니다. 컨베이어. 플레이트 및 스커트와 같은 액세서리는 다양한 프로세스 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 벨트 컨베이어는 특성과 형태가 다릅니다. 벨트 컨베이어는 사용 및 보관 중에 깨끗하게 유지되어야합니다. 직사광선 또는 비가 내리고 비가 내리고 눈을 피하고 산, 알칼리, 오일, 유기농 용매 등과 1 미터 떨어진 곳에서 가열 장치. 벨트 컨베이어의 저장 온도는 18-40 ℃ 사이에서 유지되어야하며 상대 습도는 50-80 ℃이어야합니다. 컨베이어 벨트는 저장 중에 릴에 배치해야하며 접어서는 안됩니다. 각 시즌은 정착 기간 동안 한 번 전송되어야합니다. 컨베이어 벨트의 다양한 유형과 크기와 크기가 함께 사용하기에 적합하지 않으며 조인트는 바람직하게는 접착됩니다. 벨트 컨베이어는 사용 조건에 따라 컨베이어 벨트의 유형, 구조, 사양 및 층 수를 선택해야합니다. 컨베이어 속도는 일반적으로 2.5m/s를 초과해서는 안됩니다. 벌크 크기, 내마모성이 높은 재료 및 고정 방전 장치는 저속으로 사용해야합니다. 벨트 컨베이어의 컨베이어 롤러의 직경과 컨베이어 벨트의 벨트 층 사이의 관계, 변속기 드럼의 일치, 역전 드럼의 그루브 각도 및 드럼은 컨베이어. 사료 방향은 컨베이어의 이동 방향에 있어야합니다. 재료가 떨어질 때 컨베이어 벨트에 미치는 영향을 줄이려면 슈트를 사용하여 재료 하락 거리를 줄입니다. 벨트 수신 부분은 아이들러 간격을 단축시키고 버퍼 롤러를 누출 재료로 사용해야합니다. 양질의 컨베이어 롤러는 벨트 컨베이어의 매우 중요한 부분입니다. 벨트는 부드럽고 적당한 배플을 준수하여 배플이 너무 단단 해지고 벨트의 벨트 표면을 긁지 않도록합니다. 고온 저항성 강철 벨트 컨베이어 벨트는 가로 및 수평으로 강선으로 만들어집니다. 강철 메쉬의 표면은 아연 도금 또는 구리 도금됩니다. 스텐실의 하부 표면은 고무 층으로 덮여 있습니다. 고온 재료의 운송 중에 전체 표면이 박리되지 않으며 성능은 박리보다 낫습니다. 내열 컨베이어 벨트는 더 안정적입니다.

벨트 컨베이어는 석탄을 운송하는 주요 도구이며, 손상과 수리는 석탄 생산에 영향을 미쳐 전체 생산 라인을 정체 상태로 만듭니다. 벨트 컨베이어의 보호 및 제어는 석탄 생산 과정에서 중요한 부분이며, 시장은 벨트 컨베이어의 많은 보호 장치를 가지고 있으며,주는 편차, 장력, 온도가있을 때 벨트 컨베이어를 감지하는 것입니다. , 음성 경보를위한 연기, 눈물 및 고장 속도. 이 백서에서는 많은 조사 및 연구 후에 벨트 컨베이어 보호 및 제어 설계의 개선이 제시됩니다. 벨트 컨베이어의 보호 장치는 주로 편차, 긴장, 온도, 연기, 연기,와 같은 8 가지 주요 보호 기능을 실현합니다. 석탄 위치, 눈물, 속도 및 비상 정지. 결함이 발생하면 보호 장치가 음성 경보를 제공하고 결함에 따라 표시 경보를 표시합니다. ISO 컨베이어 롤러에 매우 중요합니다. 벨트 컨베이어의 직접 시작의 속도 보호 및 제어는 컨베이어 벨트의 장력을 여러 번 증가시켜 컨베이어의 구성 요소에 큰 영향을 미치며 구성 요소, 컨베이어 벨트 및 구성 요소의 안정성 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 전체 기계. 소프트 스타터의 가격은 주파수 변환기의 가격보다 낮지 만 컨베이어가 정상적으로 작동 할 때 설계 장치가 속도 제어를 갖기 때문에 소프트 스타트의 제어 장치는 트랜스 듀서의 속도 제어 장치를 사용합니다. 제어 시스템이 시작되거나 정지되면 주파수 변환기가 작동하기 시작합니다. 주파수 변환기는 모터의 주파수, 전압 및 위상을 자동으로 추적하고 동일한 주파수, 동일한 전압 및 동일한 위상 스위칭을 달성 할 수 있습니다. 스위칭 프로세스는 매우 안정적이므로 전류는 크게 변하지 않을 것입니다. 보호 속도 및 제어 속도 시작 및 정지 상태 외에도 10 대 (50%C ~ 70%C)의 컨베이어 벨트 속도 속도, 정격 속도 또는 속도는 50%, 또는 속도 속도의 110%, 속도 제어 장치는 주파수 제어를 달성하기 위해 작동해야합니다. 일정 기간이 지나면 속도가 여전히 오버런되면 Zhidai 컨베이어 작업에서 두 ​​가지 방법으로 비상 스위치가 드로잉 라인의 어느쪽에도 40 ~ 120n 힘에 적용되면 인버터는 벨트 컨베이어의 작동을 제어합니다. 벨트 컨베이어를 안정적으로 종료 할 수 있으며 자체 잠금 및 재설정 될 수 있습니다. ISO 컨베이어 롤러에 매우 중요합니다. 편차를 실행할 때 제어 시스템은 정류 장치를 제 시간에 시작하고 경보 표시등이 동시에 켜집니다. 편차 센서의 프로브 막대의 처짐 각도가 설정 값에 도달하면 음성 알람이 시작되고 벨트 컨베이어가 중지됩니다. 벨트 컨베이어가 작동을 중지하면 정류 장치를 수동으로 시작할 수 있습니다. 장력 센서 감지 장치가 컨베이어 벨트의 풀기를 감지하면 경보 램프가 밝아서 장력 장치가 컨베이어 벨트를 조입니다. 반대로, 컨베이어 벨트가 너무 단단한 경우, 장력 장치는 컨베이어 벨트를 잘라서 벨트 컨베이어의 장력 정도를 효과적으로 제어합니다. 벨트 텐션 정도가 한계를 초과하면 음성 경보를 시작하고 Zhidai 컨베이어 작동에서 온도 센서의 온도 센서 온도가 설정된 값을 초과하면 경보 표시등이 밝고 밝고 연기 보호 및 제어 기능을 시작합니다. 워터 스프레이는 동시에 냉각됩니다. 온도가 일정 시간 이상으로 여전히 높으면 음성 알람이 시작되고 벨트 컨베이어가 중지됩니다. 연기 2 초의 연기 보호 및 제어 환경이 모니터링 될 때 석탄 농도는 속도 감지 장치 감지 속도 감지 장치 제어 장치의 비상 정지 제어 장치 마이크로 컨트롤러 설정에 대한 액정 디스플레이 디스플레이 키보드 입력 장치 제어 장치의 연기 조명 및 연기 밀도를 줄입니다. 물의. 연기 농도가 특정 시간 이상으로 여전히 높으면 음성 알람이 시작되고 벨트 컨베이어가 중지됩니다. ISO 컨베이어 롤러에 매우 중요합니다. 벨트 컨베이어의 작업 환경은 일반적으로 나쁩니다. 따라서 벨트 컨베이어가 작동하는 동안 벨트 컨베이어의 안전하고 효율적이며 안정적인 작동을 보장하기 위해 벨트 컨베이어의 성능 및 보호 매개 변수를 정시에 감지해야합니다. 제 시간에 벨트 컨베이어의 보호 및 제어는 비용을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

개폐식 벨트 컨베이어의 꼬리는 석탄면의 운송 차선에서 개폐식 벨트 컨베이어와 개폐식 벨트 컨베이어의 수렴에 적합하며 스크레이퍼 전송 기계와 자체 개폐식 벨트 컨베이어의 꼬리 끝이 있다는 장점이 있습니다. 컨베이어 벨트 처짐의 꼬리에서, 스크레이퍼 전송기 헤드 높이 조정 및 기타 기능은 CIS 슬롯 전송이 고수익 고효율 얼굴을 충족시키기 위해 방해받지 않도록 보장하기 위해, 고급 지원 요구 사항은 오늘날의 석탄 장벽에 빠릅니다. 선호하는 장비의 높은 수율과 효율성을 달성합니다. 고르지 않은 저항으로 인해 스스로 움직이는 꼬리가 미끄러지는 과정에서 종종 꼬리 시프트 꼬리 전달이 나타나서 테이프 편차가 발생한 다음 석탄 누출 현상을 초래합니다. 따라서, 시프트 테일은 유압 실린더 측면 시프트 유형의 사용, 시프트의 유연성과 신뢰성을 향상시키기 위해 측면 이동의 함수이어야한다. 꼬리 로터가 썰매 궤도로 끝나기 때문에, 유압 실린더의 실린더 쪽과 텔레스코픽의 배위를 조정함으로써 조정의 목적을 달성하기 위해 측면 움직임을 달성하기 위해 움직임의 꼬리를 움직입니다. 보어 직경을 줄이기 위해, 전송 기계의 꼬리 끝에 스키드와 스키드 신발 사이에 2 개의 측면 시프트 유압 실린더가 각각 설치된다. 트로프를 따라 장비의 배열에 따르면, 테일 엔드의 최소 너비 및 필요한 측면 변위에 따라 측면 변속 실린더 스트로크와 각각 200mm 및 245kn 1.3 슬라이딩 자동차 구조 설계 슬라이딩 트롤리의 측면 변위를 결정하는 데 필요한 측면 변위가 중요합니다. 셀프 테일 테일의 작업 부분 인 그 역할은 스크레이퍼 트랜스퍼 머신 헤드와 브리징 섹션을 지원하여 메인 랙 트랙에서 앞뒤로 움직일 수 있으며 로더뿐만 아니라 Fulcrum에서도 수용 할 수 있습니다. 따라서 시프트 테일이 끝날 때부터 재료의 구조와 합리적인 사용을 최적화하여 차량을 주요 부품의 강도와 전반적인 강성을 개선해야합니다. 주로 프레임, 앞 바퀴, 힌지 프레임, 되감기 드럼 및 드럼 및 기타 부품, 표시된 구조로 구성됩니다. 자동차에 마운트 드럼을 개조하여 기계의 길이를 줄여서지지 스크레이퍼 플레이트 랙 섹션의 길이를 단축하여 힘 상황의자가 움직이는 꼬리를 향상시킬 수 있습니다. 트롤리의 힘을 향상시키기 위해 트롤리의 4 바퀴는 메인 랙 레일이 편향되는 동안 레일과 잘 접촉해야하므로 리어 액슬과 프레임 사이의 연결은 피벗 힌지로 설계되었습니다.

애플리케이션 조언 테이프 컨베이어는 벌크 재료의 지속적인 운송 및 재판을위한 최고의 장비입니다. 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 석탄 광산의 경우, 광산 샤프트의 메인 샤프트에 대한 벨트 컨베이어의 첫 번째 선택은 현대식 광산 샤프트의 첫 번째 선택입니다. 그러나, 재료를 갖는 테이프는 특히 고속 및 고장 작업 조건에서 벨트에 의해 파손되었으며, 특히 샤프트 경사가 깨진 경우. 거대합니다. 첫째, 운송 장비 자체로 인한 손상은 수백만에이를 수 있습니다. 둘째, 생산을 재개하기 위해 사고를 처리하는 것이 더 어렵습니다. 경사 샤프트의 바닥에서 수백 톤의 석탄과 킬로미터의 테이프를 청소하는 것은 매우 어렵습니다. 생산 상실은 거대하고 놀랍습니다. 손실을 방지하고 줄이기 위해 벨트가 고장난 것은 해결해야 할 문제이며, 휴식 보호 구현은 안전 규정에 포함됩니다. 그러나 대형 벨트 컨베이어가 신뢰할 수있는 벨트 브레이킹 보호 기술을 수행하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 벨트 파괴 보호에 대한 기술 연구를 지속적으로 수행하고 구현 기술, 모드 및 대형 벨트 컨베이어의 보호 보호의 효과에 대해 논의해야합니다. 벨트 체포가 깨진 장점은 시설이 간단하고 신뢰성이 높다는 것입니다. 단점은 테이프 길이가 길고 체포 지점이 크고 매일 유지 보수 작업량이 무겁고 유지 보수가 신뢰성을 유지할 수없고 할인된다는 것입니다. 따라서 모든 종류의 방법은 끊임없이 탐구하고 개선되고 있습니다. 모니터링 기술 및 방법 벨트 컨베이어의 전송 용량을 향상시키기 위해 벨트 컨베이어의 전송 용량을 향상시키기 위해 테이프에 압축 된 강철 코드 코어 기술이 사용되므로 강철 코드 코어의 손상을 모니터링하면 테이프 파손 가능성을 예측할 수 있습니다. 강철 코드 코어를 감지하기위한 자기 유도 원리의 외국 사용 A * CBM 검출기. "감지기는 강철 코드 감지의 중간에 상단 및 하부 센서에 의해, 감지 신호 처리, 디스플레이, 강철 코드 코어 손상 상황을 알 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 국내 전자기 유도 유형 강철 코드 내선 테스트 기술 연구 및 응용 프로그램 파손 된 벨트 보호에 대한 토론과 제안 현재 중국의 현장에서 벨트 보호 부러진 적용에는 몇 가지 단점이 있습니다. 주요 결함은 다음과 같습니다. 자기 유도 감지 방법의 단점은 감지 출력이 상대 데이터 값의 형태이며 결함 정확도가 더 어렵다는 것입니다. 특히, 심사 위원의 전문 자격은 높아야하며 현장에는 현장 직원이 적습니다. 동시에 검사 할 데이터의 양도 크고 노동 강도가 높습니다. 식별 능력을 갖춘 소프트웨어를 개발하고 자동 홍보 또는 보고서 버튼 (80 페이지까지)을 형성하는 것이 좋습니다. 메인, 백업, 백업 3 및 메인 4 4 접점이 일반적으로 열려 있기 때문에 스위칭 장치 서클 소유자의 2 개의 릴레이 자기 라인은 전기가없고 2 팬은 정전 상태에 있습니다. 바람을 중지하고 안전하게 보호하십시오 : 정전으로 인해 두 팬이 모두 정지되면 전원 공급 장치가 복원되면 가스가 한계를 초과 할 때 자체 블로킹을 피하기 위해 2 개의 터빈 중 어느 것도 자체 작동을 시작하지 않습니다. 치료되지 않았습니다. 바람 불어 "보안 위험.

컨베이어 볼륨의 증가 및 단일 컨베이어의 거리 및 속도의 증가, 벨트 컨베이어의 안전성 및 신뢰도도 증가하고 있습니다. 벨트 컨베이어의 정상적인 작동은 기본 부품의 품질에 따라 다르며 안전 보호 장치는 무시할 수없는 링크이기도합니다. 벨트 컨베이어 안전 보호 장치의 열전 발전소에서 석탄 취급 시스템 설계에 사용되는 사고의 손상 정도를 줄일 수 있습니다. 감지 속도 디스플레이 장치, 슈트 보호 장치, 재료 흐름 탐지기, 탐지기 등. 역할. 두 레벨 편차 스위치 벨트 컨베이어의 실행 프로세스에서 컨베이어 벨트가 종종 꺼집니다. 이 현상을 방지하기 위해, 아이들러 롤러는 종종 컨베이어의 상단 롤러에 사용되며, 벨트 컨베이어의 길이를 따라 10 개의 그룹마다 한 그룹의 아이더 그룹이 배열됩니다. 이러한 방향 변형 조치는 어느 정도 부분적으로 역할을하지만, 편차 현상을 완전히 제거 할 수는 없습니다. 벨트 컨베이어가 편차로 인해 사고를 일으키지 않기 위해서는 일반적으로 수직 롤러 자동 재설정 기능이있는 이중 볼록 휠 구조가있는 2 등급 실행 스위치가 필요합니다. 벨트 컨베이어 벨트의 실행 편차를 감지하여 신호를 보내고 벨트 컨베이어의 자동 경보 및 정지 기능을 실현합니다. 벨트 컨베이어 중간 프레임 쌍, 각 100m 벨트 컨베이어 C 3 권장 설치 편차 쌍으로 배열됩니다. 스위치 설치 전 설치 전 편차 스위치에서 새 입력 벨트 컨베이어가있는 경우, 일정 기간 내에 사용되면 가장 쉬운 마스터 벨트 컨베이어 위치의 편차를 대상으로 한 경우 편차 경보 오류가 발생하면 설치를 대상으로합니다. 최상의 효과. 편차 스위치는 벨트 컨베이어의 경사 각도에 설치되어 터치 롤러와 벨트의 가장자리가 수직인지 확인해야합니다. 벨트 컨베이어는 자연스러운 편차가 다르기 때문에 일반 작업에 영향을 미치지 않기 때문에 설치할 때 , 우리는 또한 롤러와 벨트의 가장자리 사이의 거리에주의를 기울여야합니다. 벨트의 가장자리는 40 ~ 100mm 떨어져 있습니다. 좋은 품질 컨베이어 롤러는 중요한 역할을합니다. 양방향 로프 풀링 스위치는 주로 재료를 운송 할 때 개인 장비 사고를 적시에 처리하고 방지하는 데 사용됩니다. 로터리 캠 구조는 주로 채택되며 스윙로드를 회전시킬 수 있습니다. 비상 사태가 발생하면 사이트를 따라 어느 곳에서나 풀 스위치를 끌어 당기고 정지 신호를 보낼 수 있습니다. 두 가지 종류의 두 가지 - 웨이 풀 스위치 자동 재설정 및 수동 리셋이 있습니다. 스위치가 정지 신호를 보내면 스윙 레버가 동작 전에 위치로 자동 복원됩니다. 실패가 제거 된 후에는 즉시 정규 작업을 실행할 수 있습니다. 스위치가 스위치, 자동 잠금 후 스위치 신호를 보낼 때 수동 재설정 유형은이 스위치가 작동 상태에 있음을 보여 주면서 스위치의 다른 설치 위치를 정확하게 식별 할 수 있도록이 스위치가 작동 할 수 있습니다. -적절한 치료, 사고 치료, 원래 수동 스위치 상태로 복원하기위한 관리인. 양방향 풀 - 로프 스위치는 벨트 컨베이어의 중간 프레임을 따라 설치되며, 런닝 채널에 의해 벨트 컨베이어의 한쪽 또는 양쪽에 배열됩니다. 두 개의 풀 - 로프 스위치 사이의 거리는 50 ~ 80m에 적합합니다. 와이어 로프가 드로 스트링으로 사용되면 고정 케이블과 풀 아웃 링 사이의 간격은 로프의 수직 와인딩을 피하기 위해 3m 미만이어야합니다. 나일론 로프가 로프를 당기는 데 사용되면 고정 케이블과 풀 아웃 링 사이의 간격은 4 ~ 5m로 제한되어야합니다. 설치시 로프 스위치의 왼쪽과 오른쪽에 고정 방향 풀 링 설치에주의를 기울여야합니다. 좋은 품질 컨베이어 롤러는 중요한 역할을합니다. 종 방향 찢어짐 모니터 벨트 컨베이어가 고속으로 작동 할 때, 재료는 슈트를 따라 컨베이어 벨트 표면으로 떨어집니다. 재료에 금속 조각이나 큰 재료가있는 경우 테이프를 통해 컨베이어 벨트를 부러 뜨리고 벨트가 세로 방향을 따라 찢어 질 수 있습니다. 컨베이어 벨트의 종 방향 흡입은 악성 사고입니다. 컨베이어 벨트의 종 방향 파열을 피하기 위해, 세로 눈물 모니터는 설계의 벨트 컨베이어에 설치해야합니다. 벨트 컨베이어를 지속적으로 조사 할 수 있습니다. 종 방향 찢어지는 실패가 발생하면 정지 신호가 제 시간에 전송되어 고장이 확장되지 않도록합니다. 세로 눈물 모니터는 퍼셉트론의 두 부분과 제어 박스로 구성됩니다.

편차 컨베이어 벨트 컨베이어는 가장 일반적인 결함이며, 적시에 정확한 처리는 보안 및 안정성 작업을 보호하는 것입니다. 문제를 효과적으로 해결하기 위해 편차 현상을 조정하는 다른 방법과 다른 이유에 따라 많은 현상과 편차의 원인. 이러한 실패 원인 및 치료 방법에 대한 분석 및 설명 : (1) 드럼 헤드 또는 테일 벤드 풀리 축을 운전하는 것은 컨베이어의 중심선에 수직이 아니기 때문에 헤드 또는 테일 드럼의 편차 컨베이어 벤드 풀리, 드럼 도전에서 벨트 장력의 양쪽에있는 드럼 편차가 생성됩니다. 불일치, 트랙션 힘 FQ의 너비 방향을 따라 불일치가 일관성이 없어서 힘의 추가 컨베이어 벨트 움직이는 방향을 줄이고 벨트 편차의 느슨한면으로 이어지는 추세를 늘리거나 감소시키기 위해 일관성이 없어졌습니다. "런 느슨한 실행이 단단 해지지 않는다", 헤드 풀리 컨베이어 벨트 편차의 조정 방법은 드럼의 오른쪽으로, 오른쪽의 베어링 시트는 앞으로 움직여야하며, 벨트 편차는 드럼의 왼쪽으로 이동해야합니다. 왼쪽 베어링 시트는 앞으로 이동해야하며, 왼쪽에 해당하는 경우 오른쪽 전환에서 베어링 또는 베어링 후에도 이동할 수도 있습니다. 후면 롤러 조정 방법과 헤드 드럼 반대. 롤러를 구동하거나 리디렉션하기 전에 벨트가 이상적인 위치 조정을 조정할 때까지 반복 조정 후 정확한 위치를 가장 잘 설치하십시오. (2) 단순한 롤러 외부 표면 가공 오류, 끈적 끈적한 재료 또는 고르지 않은 직경 크기로 인한 마모, 벨트 편차는 직경이 더 큽니다. 이 경우 솔루션은 드럼 스틱 재료의 표면을 청소하고 가공 오류 및 고르지 않은 마모를 재 처리 된 비닐 봉지 처리로 교체하는 것입니다. (3) 재현 된 포인트 블랭킹 악어, 블랭킹 위치는 컨베이어 벨트 편차, 특히 막대 컨베이어 및 더 큰 영향에 수직 투영 평면의 컨베이어 섹션에 큰 영향을 미칩니다. GAO는 일반적으로 상대적 학위 재 인쇄 지점을 두 개의 벨트 기계로 고려해야합니다. 하부 수평 속도 성분 재료의 상대적 높이는 더 큰 충격의 하부 벨트의 더 큰 측면이지만 재료는 중심하기가 어렵습니다. 재료가 벨트 편차의 오른쪽으로 바이어스 된 경우 벨트의 재료의 단면이 왼쪽으로 바이어스되고 그 반대도 마찬가지입니다. 이 경우 편차의 경우 설계 프로세스에서 가능한 한 두 컨베이어의 상대 높이를 증가시켜야합니다. 수직 벨트 컨베이어 호퍼의 공간 제약 조건에서 슈트 및 형태와 크기의 다른 부분은 심각하게 고려해야합니다. 일반 가이드 슈트 너비는 벨트 너비의 약 3 분의 1이어야합니다. 벨트 편차를 줄이거 나 피하기 위해 스트라이커 플레이트 재료의 증가에 장벽이 될 수 있으며, 재료의 위치의 방향과 위치를 변경합니다.

1. 드라이브 충격 롤러는 기어 장치를 통해 모터에 의해 구동되며, 컨베이어 벨트는 드라이브 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰에 의존하여 경사로와 도로에서 스캐 폴딩을 드래그합니다. 서리를시기 적절하게 청소하는 것 외에도 재, 톱밥, 모래 및 기타 비 슬립을위한 기타 방법을 놓는 데 사용될 수 있습니다. 2. 모든 기술 요구 사항은 매뉴얼을 따라야합니다. 캐리어 롤러 컨베이어 벨트의 역할은 컨베이어 벨트와 재료 무게를지지하고 컨베이어 벨트의 마찰을 롤러로 줄이는 것입니다. 컨베이어 벨트의 수명에 중요한 역할을합니다. 컨베이어 총 비용의 25% 이상. 롤러의 품질을 판단하기위한 5 가지 기준은 롤러 방진 성능, 롤러 방수 성능, 롤러 축 베어링 성능, 롤러 충격 저항, 롤러는 벨트 컨베이어의 중요한 부분, 많은 유형, 다수입니다. 열 내성 컨베이어 벨트는 주로 주요 성능의 손실에 대한 열대 벨트의 저항과 컨베이어 벨트 개혁의 다른 열 내성 수준에 기초합니다. 환경 보호는 초점이되어 환경을 보호하고 원자재를 저장합니다. . 많은 국내 및 외국 관련 전문 연구 기관과 엔지니어링 및 기술 인력 생산에 종사하는 간단한 간단한 제품으로 개선하기 위해 롤러에 대한 연구에 전념하고 있으며 수백 가지의 특허 출원이 있으며 문제가 없습니다. 롤러의 취약성을 해결하십시오. 대부분의 컨베이어 벨트, 컨베이어 롤러 환경 사용 수질 오염과 먼지가 있으며, 재료는 롤러 바디 마모 또는 부식에있을 것입니다. 미로 씰로의 먼지는 사람들이 발견하지 못한 물리적 원리입니다. 우리 모두 알다시피, 미로 씰 갭은 크고 밀봉 효과가 좋지 않으며 맞습니다. 그러나 Labyrinth 씰 갭은 작고, 층의 수, 밀봉 효과는 잘 이해되지만 큰 실수입니다. 두 번째 핵심 기술은 롤러의 제조 정확도입니다. 사일로 인터페이스, 가이드 트로프, 수동 게이트 장치, 드라이브 스프로킷 그룹, 휠 그룹, 섀시 및 기타 구성 요소의 구조 체인 플레이트 피더, 구성 요소는 볼트, 처리 및 조립 및 분할 및 적분 할 수 있습니다. 롤러 베어링 오염 오염에 대한 교과 및 슬라임으로 인해 장애가 발생할 때까지 베어링 저항이 증가하고 마찰 정렬 롤러를 설치하기 위해 브래킷을 정렬하고 테이프가 그렇지 않은 경우에 베어링 저항이 증가했습니다. 수직 90도이지만 테이프 편차를 방지하기 위해 측면 마찰력을 사용하는 것은 롤러 벽이 빠르게 마모되며 테이프 마모도 매우 심각하지만 컨베이어 수명의 컨베이어 벨트 롤러가 중요한 역할을합니다.

고무 벨트 컨베이어를 구매하기 전에 무엇을 고려해야합니까? 새로운 벨트 컨베이어 시스템에 대한 연구를 수행하는 것은 어려운 작업이 될 수 있습니다. 기존 고정 시스템을 고수해야합니까 아니면 모듈 식 컨베이어 시스템으로 업그레이드 할 때가되어야합니까? 다음 점검 목록은 부품 전달 애플리케이션에 가장 적합한 벨트 컨베이어 시스템을 결정하는 데 도움이됩니다. 이식성 컨베이어가 둘 이상의 프로세스 또는 둘 이상의 위치에 필요한지 여부를 결정하십시오. 고정 금속 컨베이어는 무겁고 쉽게 움직이지 않습니다. 플라스틱 모듈 식 컨베이어는 가벼우 며 한 식물에서 다른 식물에서 또는 한 줄에서 다른 선으로 굴릴 수 있습니다. 서비스 또는 전환을 위해 기계에 빠르게 액세스 해야하는 경우 모듈 식 컨베이어를 쉽게 벗어날 수 있습니다. 벨트 컨베이어 수리의 용이성 사고는 오랫동안 생산 라인을 종료 할 수 있습니다. 손상된 컨베이어, 벨트 및 액세서리는 대체하는 데 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 전문 노동없이 빠르고 쉽게 수리 할 수있는 컨베이어 시스템을 찾으십시오. 또한 컨베이어 벨트 설계를 고려하십시오. 연동 링크로 구성된 벨트가 손상되면 손상된 섹션은 며칠 또는 몇 주가 아닌 몇 시간 내에 교체 할 수 있습니다. 교체 부품에 대한 액세스 교체 부품에 적시에 액세스하는 것은 생산 가동 시간에 중요합니다. 교체 장치와 구성 요소가있는 공급 업체를 선택하고 필요한 경우 며칠 또는 밤새 전달할 수 있습니다. 또는 표준화 된 교체 모듈 또는 액세서리를 재고 할 수있는 벨트 컨베이어 시스템을 선택하십시오. 유연성 마감일을 충족시키기 위해 생산 라인을 빠르게 개선 해야하는 경우 벨트 컨베이어 시스템을 쉽게 재구성 할 수 있는지 확인하십시오. 다양한 크기와 모양의 표준화 된 모듈이있는 모듈 식 시스템은 민첩성을 제공합니다. 컨베이어 모듈을 사용하여 컨베이어 라인을 사용자 정의하면 사용자가 제한된 셀 공간에 맞게 제품 라인을 미세 조정할 수 있습니다. 유지 보수의 용이성 유지 보수와 가동 시간은 생산성에 영향을 줄 수 있습니다. 새 시스템에 필요한 유지 보수 유형을 결정하십시오. 자체 윤활 시스템을 고려하십시오. PVC 벨트와 같은 기존 컨베이어를 벨트하려면 자주 정렬해야하며 설치 및 서비스가 어려울 수 있으며 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 구성 옵션 컨베이어 시스템은 어디로 가야 하는가에 따라 가야합니다. 새 벨트 컨베이어 시스템에 턴 및 경사/거절과 같은 구성 옵션이 포함되어 있는지 확인하십시오. 모듈 식 시스템은 다른 모듈과 통합되어 구성 위도, 신뢰할 수있는 성능 및 비용 절감을 제공하는 다양한 액세서리 및 특수 애플리케이션 모듈을 제공해야합니다.