일상적인 작업에서, 우리는 산업용 팬 실행이 종종 갑자기 전류, 컨베이어 클로어 및 벨트 온도가 크게 감소하는 것을 알게 될 것입니다. . 이 상황에서 컨베이어드 라이더의 다음 측면에서 컨베이어 진드기 제조업체는 온도의 이유가 크게 증가했습니다.
첫째, 활성 휠과 구동 휠은 대칭이 아니며 더 큰 오프셋의 동일한 평면입니다.
둘째, 아이들러의 팬에 설치된 항공기는 주로 동기 설치가 설치 될 때 팬 제조의 컨베이어 와드러 제조업체에 의해 이루어지며, 팬 제조업체는 드라이브 휠과 드라이브 휠의 팬이 생산되지 않으므로 구매 구성에는 종종 오류가 발생합니다. 벨트가 설정되면 컨베이어 아이들러 그루브는 벨트 크기 나 속도를 충족시키지 않기 때문에 종종 두 가지 증가, 컨베이어 와드러와 벨트 심각한 열 사이의 마찰로 이어지고 최종 온도가 초과되어 산업용 팬 실패가 발생합니다.
셋째, 설계 및 처리의 기술적 요구 사항에 따라 운전 휠의 팬. 산업 스핀 휠 생산에는 해당 기계 설계 표준이 있습니다. 표준 요구 사항 인 컨베이어 어린이 휠 휠 페이스는 모공, 스포크, 휠 등의 존재를 허용하지 않습니다. 동시에, 컨베이어드 라이더 드라이브 벨트 작업을 줄이려면 많은 마찰을 생성하기 위해서는 컨베이어드 라이더 표면을 연마하고 거칠기를 줄이려면 가능한 한 많은 것이되어야합니다. 그러나 과도한 연삭, 미끄러짐 및 기타 불편 함을 피할 수 있습니다.
넷째, 벨트 장력은 요구 사항을 충족하지 않습니다. 산업용 팬 벨트 장력은 벨트 구동 컨베이어 진드러 작업 효과에 직접 영향을 미칩니다. 벨트가 너무 빡빡하면 컨베이어 아이들러가 단단 해지고 마찰이 증가하고 컨베이어 와드러와 벨트 가열이 더 빨리 가열됩니다. 벨트가 너무 느슨하면 컨베이어드 라이더가 미끄러지기 쉽고 열이 발생하며 궁극적으로 벨트가 손상됩니다.
다섯째, 온도 상승 실패로 인한 팬 전송 성분. 산업 팬의 중요한 부분으로서 벨트 변속기 구성 요소는 자체적으로 윤활이 부족하여 팬 작동을 일으키지 않으면 마찰이 부드럽지 않으면 최종 벨트 및 컨베이어 의클러드 실러, 벨트 고장이 증가합니다.
컨베이어드 라이더 드라이브의 장점은 다음과 같습니다. 컨베이어 진드기 전송은 부하 충격을 완화 할 수 있습니다. 컨베이어 아이들러 전송 부드럽고 저음, 낮은 진동; 컨베이어드러 드라이브 구조는 간단하고 조정하기 쉽습니다. 컨베이어드 러 드라이브 컨베이어드 클로어의 제조 및 설치 정확도는 메쉬 변속기만큼 엄격하지 않습니다. 컨베이어의 아이들러 전송은 과부하 보호 기능이 있습니다. 컨베이어드 라이더 드라이브의 2 축 중앙 거리가 더 큽니다.
벨트 드라이브의 단점은 다음과 같습니다. 컨베이어드 라이더 드라이브는 탄성 슬라이딩 및 미끄러짐이 있으며 전송 효율은 낮으며 정확한 전송 비율을 유지할 수 없습니다. 컨베이어와 동일한 원형 힘, 윤곽 크기 및 샤프트 압력 비율로 전송됩니다. 컨베이어 의원 도르리 벨트 수명은 짧습니다.
최종 검사 프로세스 후에 만 대형 컨베이어드 클러, 컨베이어 진드러 캐스팅 요구 사항을 충족하기 위해 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.이 요구 사항은 검사 절차 및 기술 사양에 포함되어야합니다. 내용 중 하나는 캐스팅 결함 유형에 허용되지 않습니다. 발생 및 검사 및 방법도 사양에 포함됩니다.
대형 컨베이어드 클레더, 컨베이어 의원 캐스팅 품질 검사 결과에 따르면 일반적으로 캐스트 부품은 자격을 갖춘 상품, 재 작업 및 폐기물의 세 가지 범주로 나뉩니다. 자격은 관련 표준의 품질과 캐스팅의 품질의 품질과 품질의 외관을 말합니다. 리드는 품질의 품질과 품질의 외관이 캐스팅의 관련 표준 또는 전달 수용 조건을 충족하지 않지만 재 작업을 허용하기 위해 재 작업을 통해 캐스팅의 표준 및 전달 수용 조건을 충족 할 수 있습니다. 캐스팅의 표준 및 수용 조건을 충족시키지 못한 후에도 재 작업 및 재 작업을 허용하지 않습니다.