애플리케이션 조언 테이프 컨베이어는 벌크 재료의 지속적인 운송 및 재판을위한 최고의 장비입니다. 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 석탄 광산의 경우, 광산 샤프트의 메인 샤프트에 대한 벨트 컨베이어의 첫 번째 선택은 현대식 광산 샤프트의 첫 번째 선택입니다. 그러나, 재료를 갖는 테이프는 특히 고속 및 고장 작업 조건에서 벨트에 의해 파손되었으며, 특히 샤프트 경사가 깨진 경우. 거대합니다. 첫째, 운송 장비 자체로 인한 손상은 수백만에이를 수 있습니다. 둘째, 생산을 재개하기 위해 사고를 처리하는 것이 더 어렵습니다. 경사 샤프트의 바닥에서 수백 톤의 석탄과 킬로미터의 테이프를 청소하는 것은 매우 어렵습니다. 생산 상실은 거대하고 놀랍습니다.
손실을 방지하고 줄이기 위해 벨트가 고장난 것은 해결해야 할 문제이며, 휴식 보호 구현은 안전 규정에 포함됩니다. 그러나 대형 벨트 컨베이어가 신뢰할 수있는 벨트 브레이킹 보호 기술을 수행하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 벨트 파괴 보호에 대한 기술 연구를 지속적으로 수행하고 구현 기술, 모드 및 대형 벨트 컨베이어의 보호 보호의 효과에 대해 논의해야합니다.
벨트 체포가 깨진 장점은 시설이 간단하고 신뢰성이 높다는 것입니다. 단점은 테이프 길이가 길고 체포 지점이 크고 매일 유지 보수 작업량이 무겁고 유지 보수가 신뢰성을 유지할 수없고 할인된다는 것입니다. 따라서 모든 종류의 방법은 끊임없이 탐구하고 개선되고 있습니다. 모니터링 기술 및 방법 벨트 컨베이어의 전송 용량을 향상시키기 위해 벨트 컨베이어의 전송 용량을 향상시키기 위해 테이프에 압축 된 강철 코드 코어 기술이 사용되므로 강철 코드 코어의 손상을 모니터링하면 테이프 파손 가능성을 예측할 수 있습니다. 강철 코드 코어를 감지하기위한 자기 유도 원리의 외국 사용 A * CBM 검출기. "감지기는 강철 코드 감지의 중간에 상단 및 하부 센서에 의해, 감지 신호 처리, 디스플레이, 강철 코드 코어 손상 상황을 알 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 국내 전자기 유도 유형 강철 코드 내선 테스트 기술 연구 및 응용 프로그램
파손 된 벨트 보호에 대한 토론과 제안 현재 중국의 현장에서 벨트 보호 부러진 적용에는 몇 가지 단점이 있습니다. 주요 결함은 다음과 같습니다. 자기 유도 감지 방법의 단점은 감지 출력이 상대 데이터 값의 형태이며 결함 정확도가 더 어렵다는 것입니다. 특히, 심사 위원의 전문 자격은 높아야하며 현장에는 현장 직원이 적습니다. 동시에 검사 할 데이터의 양도 크고 노동 강도가 높습니다. 식별 능력을 갖춘 소프트웨어를 개발하고 자동 홍보 또는 보고서 버튼 (80 페이지까지)을 형성하는 것이 좋습니다. 메인, 백업, 백업 3 및 메인 4 4 접점이 일반적으로 열려 있기 때문에 스위칭 장치 서클 소유자의 2 개의 릴레이 자기 라인은 전기가없고 2 팬은 정전 상태에 있습니다. 바람을 중지하고 안전하게 보호하십시오 : 정전으로 인해 두 팬이 모두 정지되면 전원 공급 장치가 복원되면 가스가 한계를 초과 할 때 자체 블로킹을 피하기 위해 2 개의 터빈 중 어느 것도 자체 작동을 시작하지 않습니다. 치료되지 않았습니다. 바람 불어 "보안 위험.
