컨베이어 볼륨의 증가 및 단일 컨베이어의 거리 및 속도의 증가, 벨트 컨베이어의 안전성 및 신뢰도도 증가하고 있습니다. 벨트 컨베이어의 정상적인 작동은 기본 부품의 품질에 따라 다르며 안전 보호 장치는 무시할 수없는 링크이기도합니다. 벨트 컨베이어 안전 보호 장치의 열전 발전소에서 석탄 취급 시스템 설계에 사용되는 사고의 손상 정도를 줄일 수 있습니다. 감지 속도 디스플레이 장치, 슈트 보호 장치, 재료 흐름 탐지기, 탐지기 등. 역할.
두 레벨 편차 스위치 벨트 컨베이어의 실행 프로세스에서 컨베이어 벨트가 종종 꺼집니다. 이 현상을 방지하기 위해, 아이들러 롤러는 종종 컨베이어의 상단 롤러에 사용되며, 벨트 컨베이어의 길이를 따라 10 개의 그룹마다 한 그룹의 아이더 그룹이 배열됩니다. 이러한 방향 변형 조치는 어느 정도 부분적으로 역할을하지만, 편차 현상을 완전히 제거 할 수는 없습니다. 벨트 컨베이어가 편차로 인해 사고를 일으키지 않기 위해서는 일반적으로 수직 롤러 자동 재설정 기능이있는 이중 볼록 휠 구조가있는 2 등급 실행 스위치가 필요합니다. 벨트 컨베이어 벨트의 실행 편차를 감지하여 신호를 보내고 벨트 컨베이어의 자동 경보 및 정지 기능을 실현합니다. 벨트 컨베이어 중간 프레임 쌍, 각 100m 벨트 컨베이어 C 3 권장 설치 편차 쌍으로 배열됩니다. 스위치 설치 전 설치 전 편차 스위치에서 새 입력 벨트 컨베이어가있는 경우, 일정 기간 내에 사용되면 가장 쉬운 마스터 벨트 컨베이어 위치의 편차를 대상으로 한 경우 편차 경보 오류가 발생하면 설치를 대상으로합니다. 최상의 효과. 편차 스위치는 벨트 컨베이어의 경사 각도에 설치되어 터치 롤러와 벨트의 가장자리가 수직인지 확인해야합니다. 벨트 컨베이어는 자연스러운 편차가 다르기 때문에 일반 작업에 영향을 미치지 않기 때문에 설치할 때 , 우리는 또한 롤러와 벨트의 가장자리 사이의 거리에주의를 기울여야합니다. 벨트의 가장자리는 40 ~ 100mm 떨어져 있습니다. 좋은 품질 컨베이어 롤러는 중요한 역할을합니다.
양방향 로프 풀링 스위치는 주로 재료를 운송 할 때 개인 장비 사고를 적시에 처리하고 방지하는 데 사용됩니다. 로터리 캠 구조는 주로 채택되며 스윙로드를 회전시킬 수 있습니다. 비상 사태가 발생하면 사이트를 따라 어느 곳에서나 풀 스위치를 끌어 당기고 정지 신호를 보낼 수 있습니다. 두 가지 종류의 두 가지 - 웨이 풀 스위치 자동 재설정 및 수동 리셋이 있습니다. 스위치가 정지 신호를 보내면 스윙 레버가 동작 전에 위치로 자동 복원됩니다. 실패가 제거 된 후에는 즉시 정규 작업을 실행할 수 있습니다. 스위치가 스위치, 자동 잠금 후 스위치 신호를 보낼 때 수동 재설정 유형은이 스위치가 작동 상태에 있음을 보여 주면서 스위치의 다른 설치 위치를 정확하게 식별 할 수 있도록이 스위치가 작동 할 수 있습니다. -적절한 치료, 사고 치료, 원래 수동 스위치 상태로 복원하기위한 관리인. 양방향 풀 - 로프 스위치는 벨트 컨베이어의 중간 프레임을 따라 설치되며, 런닝 채널에 의해 벨트 컨베이어의 한쪽 또는 양쪽에 배열됩니다. 두 개의 풀 - 로프 스위치 사이의 거리는 50 ~ 80m에 적합합니다. 와이어 로프가 드로 스트링으로 사용되면 고정 케이블과 풀 아웃 링 사이의 간격은 로프의 수직 와인딩을 피하기 위해 3m 미만이어야합니다. 나일론 로프가 로프를 당기는 데 사용되면 고정 케이블과 풀 아웃 링 사이의 간격은 4 ~ 5m로 제한되어야합니다. 설치시 로프 스위치의 왼쪽과 오른쪽에 고정 방향 풀 링 설치에주의를 기울여야합니다. 좋은 품질 컨베이어 롤러는 중요한 역할을합니다.