먼저, 롤러 구성 요소 베어링의 사용은 다음과 같습니다.
(1) 베어링과 이직을 깨끗하게 유지하려면눈이 작은 먼지를 볼 수 없더라도 베어링에 나쁜 영향을 줄 것입니다. 따라서 주변을 깨끗하게 유지하려면 먼지가 베어링을 관통하지 않습니다.
(2) 사용하도록주의하십시오
강력한 영향을 미치는 경우, 사고의 원인으로 흉터와 압입을 일으킬 것입니다. 심한 사례는 깨지고 파손되므로주의를 기울여야합니다.
(3) 적절한 작동 도구를 사용하십시오
기존 도구를 사용하여 도구를 대체하려면 적절한 도구를 사용해야합니다. 우리는 종종 도구의 중요성을 강조합니다. 왜냐하면 베어링에 손상을 일으키는 데 사용되는 잘못된 도구를 설치하는 데 너무 많은 고객이 있기 때문입니다.
(4) 롤러 베어링의 부식에주의를 기울이십시오.
베어링의 작동, 땀의 손이 녹의 원인이 될 것입니다. 깨끗한 손을 사용하는 데주의를 기울이면 장갑을 가져 오는 것이 가장 좋습니다.
스틸 인쇄는 명확합니다. 베어링 본체는 브랜드 단어, 레이블 등으로 인쇄됩니다. 글꼴은 매우 작지만 대부분의 제품은 스탬핑 기술 사용과 압력 단어 이전의 열처리 전에 생산되므로 글꼴은 작지만 깊고 매우 명확합니다. 인쇄 기술이 거칠고 글꼴이 표면에 떠 오르고 일부는 손으로 쉽게 닦을 수 있기 때문에 모호합니다.
소음이 있든 : 왼손이 베어링 슬리브를 잡고 오른손은 재킷을 회전시키기 위해 던지고 소음이 있는지 듣습니다. 대부분의 위조 제품 생산 조건, 생산 공정에서 완전히 손 워크 쇼핑 조작. 필연적으로 모래에 혼합 될 것입니다 - 베어링 본체에 숨겨져있는 불순물 부족은 회전이 소음이 발행 될 때 생산 표준의 엄격한 구현과 기계 작동 사이의 가장 큰 차이입니다.
표면에는 탁한 오일 흔적이 있습니까? 이것은 베어링을 구입할 때 특별한주의를 기울여야합니다. 현재 국내 국내 방지 기술이 특히 집이 아니기 때문에 베어링 바디가 손으로 끈적 끈적한 두꺼운 끈적 끈적한 두꺼운 기름 흔적을 남기기가 쉽고 원래의 외국 베어링은 거의 보이지 않습니다. 방지 오일의 흔적은 특히 신중한 전문가를 만지면 베어링은 확실히 방지 오일 아래에서 맛이 냄새가납니다.
모따기는 균일합니다. 소위 베어링 촬영, 즉 생산 기술의 한계로 인해 수평 및 수직 위조 베어링의 교차점, 불만족스러운 처분의 구석에 있습니다.
둘째, 롤러 베어링 베어링 유지 보수.
베어링의 성능을 가능한 한 양호한 상태로 유지하려면 가능한 한 양호한 상태로 유지하기 위해서는 운영의 신뢰성을 보장하고 운영의 신뢰성을 보장하며 생산성과 경제를 개선하기 위해서는이를 유지하고 수리해야합니다. 해당 기계적 작동 조건의 최상의 작동 조건 중 정기. 내용에는 운영 상태 모니터링, 윤활제 보충 또는 교체 및 주기적 분해를 확인하는 것이 포함됩니다. 작동의 유지 보수에 따라 회전 소리, 진동, 온도, 윤활제의 상태 등이 있습니다.
일반적으로 베어링이 올바르게 사용되는 경우 피로 수명에 도달 할 때까지 사용할 수 있지만 상황의 사용에 저항하지 않고 우연히 조기 부상이 발생합니다. 피로 수명에 비해이 초기 손상은 오작동 또는 사고로 알려진 사용 품질로 제한됩니다. 더 많은 것은 샤프트, 쉘의 외국 침공으로부터 설치, 사용,주의에 대한 윤활로 인해 쉘입니다. 연구의 열 영향은 충분하지 않습니다.
와 같은 베어링 손상 : 카드 부상의 갈비뼈의 롤러 베어링 고리, 이유가 고려 될 수있는 이유, 윤활제 부족, 배수 구조 결함, 이물질 침입, 베어링 설치 오류, 샤프트 편향에는 너무 큰 데 적합하지 않습니다. 이러한 이유는 일치 할 것입니다.
따라서 롤러 베어링 베어링 손상을 조사하기 위해서만 실제 손상의 원인을 알기가 어렵습니다. 그러나 기계 베어링의 사용, 조건 사용, 사고 전후 상황을 이해하기위한 베어링 주변의 구조, 베어링 손상과 결합 된 몇 가지 이유와 비슷한 사건의 재발을 방지 할 수 있습니다. .