Günlük çalışmada, akım, konveyör avara ve kemer sıcaklığının anında arttığını, tüm tahrik tekerleği sıcaklığı, titreme kayışı, ince toz damlası olacak, ağır tadı ağırlıkta aniden önemli bir düşüş meydana geldiğini göreceğiz. . Bu durum için, konveyör avara üreticileri konveyör avarasının aşağıdaki yönlerinden üreticiler sıcaklığın nedenlerinde önemli bir artış gösterdi:
İlk olarak, aktif tekerlek ve tahrikli tekerlek simetrik değildir, her iki daha büyük ofsette aynı düzlem.
İkincisi, fanda fan içine monte edilen uçak esas olarak senkron kurulum yükseldiğinde fan üretiminde konveyör avara üreticileri tarafından yapılır ve tahrikli tekerleğin fanı ve sürücü tekerleği fan üreticileri tarafından üretilmez ve bu nedenle Satın alma yapılandırmasında sıklıkla hatalar olacaktır. Kemer ayarlandığında, kemer boyutunu veya hızını karşılamadığı için konveyör avukat oluğu, genellikle iki artış, konveyör avı ve kayış ciddi ateşi arasında sürtünmeye yol açarak, son sıcaklık aştı ve endüstriyel fan arızasına neden oldu
Üçüncüsü, tasarım ve işlemenin teknik gereksinimlerine uygun olarak sürüş çarkının fanı. Endüstriyel spin tekerleği üretimi karşılık gelen bir mekanik tasarım standartlarına sahiptir. Standart gereksinimler, konveyör avara tekerlek yüzü, gözeneklerin, konuşmacıların, tekerleklerin vb. Varlığına izin vermez. Aynı zamanda, konveyör avara tahrik kayışının çok fazla sürtünme üretmek için çalışmasını azaltmak için, konveyör avara yüzeyini cilalamak, pürüzlülüğü azaltmak için mümkün olduğunca fazla olmalıdır. Ancak aşırı taşlama, kayma ve diğer rahatsızlıktan kaçınabilir.
Dördüncüsü, kayış gerginliği gereksinimleri karşılamıyor. Endüstriyel fan kayışı gerginliği, kayışla tahrikli konveyör avara çalışma etkisini doğrudan etkiler. Bant çok sıkıysa, konveyör avı sert çalışıyorsa, sürtünme artar, konveyör avara ve kayış ısıtması daha hızlı; Bant çok gevşekse, konveyör avarasının kayması kolaydır, ısıya neden olur ve sonuçta kayışa zarar vermeye yol açar.
Beşinci olarak, sıcaklık artışı başarısızlığından kaynaklanan fan iletim bileşenleri. Kemer Şanzıman Bileşenleri Endüstriyel fanların önemli bir parçası olarak, eğer kendi başına yağlama eksikliği, fan çalışması ile sonuçlanırsa, sürtünme buna bağlı olarak artacak, son kayış ve konveyör avara avukatı, kayış arızası olacaktır.
Konveyör avara tahrikinin avantajları şunlardır: Konveyör avukat iletimi yük etkisini hafifletebilir; Konveyör avukat iletimi pürüzsüz, düşük gürültü, düşük titreşim; Konveyör avara tahrik yapısı basit, ayarlanması kolaydır; Konveyör avukatı tahrikli Konveyör avarasının üretim ve kurulum doğruluğu, akan şanzıman kadar katı değildir; Konveyörün avara iletimi aşırı yük koruması işlevine sahiptir; Konveyör avara tahrikinin iki eksenli merkez mesafesi daha büyüktür.
Kemer tahrikinin eksiklikleri şunlardır: Konveyör avara tahriki elastik kayma ve kaymaya sahiptir, iletim verimliliği düşüktür ve doğru iletim oranını koruyamaz; Aynı büyük dairesel kuvvete, kontur boyutuna ve şaft basınç oranı büyük bir konveyör avara iletimi büyük; Konveyör avukat kasnağı kayışı ömrü daha kısadır.
Büyük konveyör avarsa, konveyör avarlama dökümleri yalnızca son denetim işleminden sonra gereksinimleri karşılamak için gereksinimlerini karşılayabilir, bu gereksinim denetim prosedürlerine ve teknik özelliklere dahil edilmesi, içeriğinden birine döküm kusurları, derece, derecesi, derecesi verilmez. Özellik ve hatta inceleme ve yöntem de spesifikasyona dahil edilmiştir.
Büyük konveyör avukatına göre, konveyör avukat döküm kalitesi denetim sonuçları, genellikle döküm parçaları üç kategoriye ayrılır: nitelikli mallar, yeniden iş ve atık. Nitelikli, ilgili standartların kalitesinin kalitesi ve kalitesinin ortaya çıkmasını veya dökümün teslimat kabul koşullarını ifade eder; Reed, kalite ve kalitenin görünümünü, dökümün ilgili standartlarını veya teslimat kabul koşullarını karşılamadığını ifade eder, ancak yeniden çalışmaya izin vermek için, yeniden işleme, dökümün standart ve teslimat kabul koşullarını karşılayabilir; Dökümün standardını ve kabul koşullarını karşılamadıktan sonra yeniden çalışmaya ve yeniden çalışmaya izin vermez.