롤러는 벨트 컨베이어의 중요한 부분이며 많은 유형의 많은 수입니다. 벨트 컨베이어의 총 비용의 35%를 차지하고 저항 70% 이상이므로 롤러의 품질이 특히 중요합니다. 롤러의 역할은 컨베이어 벨트와 재료 무게를지지하는 것입니다. 롤러 작동은 유연하고 신뢰할 수 있어야합니다. 롤러로 컨베이어 벨트의 마찰력을 줄이는 것은 컨베이어 벨트의 수명에 중요하며, 이는 컨베이어 총 비용의 25% 이상을 차지합니다. 롤러는 벨트 컨베이어에서 작은 부분이지만 구조는 복잡하지는 않지만 고품질 롤러를 만드는 것은 쉽지 않습니다.
롤러 판단은 양호하거나 나쁜 표준입니다. 롤러 방사형 런아웃; 롤러 유연성; 축 운동.
목적에 따라 롤러는 캐리어 롤러, 리턴 롤러, 충격 롤러, 고무 디스크 리턴 롤러, 고무 나선 리턴 롤러, 화환 롤러, 가이드 롤러, 콘 롤러로 나눌 수 있습니다. , 반환 롤러, 충격 롤러.
충격 롤러 : 컨베이어 벨트 수명을 연장하기 위해 컨베이어 벨트의 영향을 줄이기 위해 재료 섹션 아래 컨베이어에 설치되어 주로 석탄 준비 공장, 코킹 플랜트에 대한 담요가 컨베이어 벨트에 미치는 영향에 사용됩니다. , 화학 플랜트 및 기타 부식성 환경은 롤러 클래스를 개발했습니다. 롤러 클래스는 강인성이있는 일반 금속의 10 배 이상, 전통적인 기둥 신발의 5 배, 부식성 불꽃 지연자, 정전기, 경량 및 기타 특성의 10 배 이상입니다. 광업에 널리 사용됩니다.
1) 컨베이어 벨트로드가 시작되지 않도록합니다.
2) 컨베이어 벨트 편차는시기 적절한 조치를 취해야합니다.
3) 다른 유형, 컨베이어 벨트의 층 수를 함께 사용해서는 안되며 조인트는 접착제 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
4) 버퍼 롤러, 구조, 사양, 레이어의 유형은 합리적인 선택을 기반으로해야합니다.
5) 드럼 컨베이어 드라이브 롤러 직경과 컨베이어 벨트, 드라이브 롤러, 롤러를지지하는 롤러와 롤러의 요구 사항은 전송 항공기의 설계, 합리적인 선택을 기반으로해야합니다.
6) 공급 방향은 컨베이어 벨트의 영향에 대한 재료를 줄이기 위해 컨베이어 벨트 런닝 방향을 따라야합니다. 재료에 의한 컨베이어 벨트는 롤러 간격을 단축하고 재료 누출을위한 버퍼 롤러 사용, 컨베이어 벨트는 부드러운 중간 배플 보드의 사용에 적응하기 위해 컨베이어 벨트를 너무 세게 파일을 파일을 긁지 않기 위해 컨베이어 벨트를 긁으십시오. 표면.
7) 사용중인 마찰 롤러, 롤러에 누락 된 경우 추가 및 수리해야합니다. 롤러는 재료로 덮여있어 회전을 초래하여 롤러와 테이프 사이의 원뿔의 재료 누출을 방지하기 위해 작동하지 않으며 윤활의 일부에주의를 기울입니다.
적절한 조정 롤러 롤러 브래킷 과정에서 롤러를 사용해야합니다. 벨트가 항상 편차되면 롤러의 롤러 측면은 벨트 1-2cm 또는 롤러의 다른 쪽 방향으로 이동해야합니다. 브래킷 또는 랙이 올바르게 올라갑니다.