모든 벨트 컨베이어 시스템에는 고품질 롤러 액세서리가 필요하며 롤러의 작동을 자주 점검 할뿐만 아니라 롤러 베어링 작동 조건에주의를 기울이는 데 벨트 컨베이어를 사용하는 데있어 모든 롤러가 필요합니다. 벨트 컨베이어 와드러는 매우 중요합니다. 롤러 베어링도 매우 중요합니다. 실제로는 아이들러 롤러이며, 아이들러 롤러는 베어링과 함께 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 그러면 롤러 베어링이 양호하다고 판단하는 방법 아니면 나쁜가요?
롤러 베어링을 재사용 할 수 있는지 여부를 결정하려면 먼저 올바른 제거 도구를 사용하여 롤러 베어링 손상을 방지해야합니다. 베어링 부품의 철거가 부러 지거나 공이 손상된 후에는 치수 정확도를 확인하는 데 중점을 두어야합니다. , 베어링이 손상된 것으로 밝혀진 것과 같이 비정상적인 사운드가 있는지 여부에 관계없이 회전은 매끄 럽습니다. 교체하십시오. 롤러의 작동을 정기적으로 점검해야합니다. 정기적 인 유지 보수, 롤러가 회전하지 않으면 벨트를 심하게 마모하면 손실이 커집니다.
먼저, 베어링과 주변을 깨끗하게 유지합니다. 베어링으로 들어가는 작은 보이지 않는 먼지조차도 베어링 마모, 진동 및 소음을 증가시킬 수 있습니다. 베어링과 주변 액세서리는 깨끗하게 유지되어야합니다. 특히 먼지와 먼지, 도구 및 작업 환경도 깨끗하게 유지해야합니다.
둘째, 설치를주의 깊게 사용하십시오. 강한 펀칭은 허용되지 않으며, 망치를 허용하지 않으며, 직접 타악기 베어링, 롤링을 통한 압력 전달은 허용되지 않습니다.
베어링 작업 과정에서 베어링 실패를 판단하는 방법은 무엇입니까?
실제로, 롤링 베어링의 사용 과정에서 규칙적으로 강력하고 반복성이 매우 좋습니다. 사용을 시작한 정상적인 고품질 베어링, 진동 및 소음은 비교적 작지만 일부 산란 스펙트럼, 진폭은 더 작아서 표면 버와 같은 일부 제조 공정으로 인한 것일 수 있습니다. 운동 기간 후, 진동과 노이즈는 특정 수준으로 유지되며 스펙트럼은 매우 간단하며 첫 번째 및 두 번째 고조파 주파수 만 나타납니다. 주파수의 3 배 이상 나타나지 않습니다. 위의 스펙트럼, 베어링 조건은 안정적인 작업 기간으로 매우 안정적입니다.
늦게 사용하고, 롤링 베어링 진동 및 소음이 증가하기 시작했고, 때로는 비정상적인 소음이 발생했지만, 진동의 변화가 더 느리게, 이번에는 베어링 첨도 값이 갑자기 특정 값에 도달하기 시작했습니다. 우리의 의견으로는, 현재 롤링 베어링은 초기 실패입니다.
현재 롤링 베어링에 대한 엄격한 모니터링이 필요하고 변경 사항에주의를 기울여야합니다. 그 이후로, 베어링 첨도 값은 다시 빠르게 감소하기 시작하여 정상 값에 접근했으며, 진동과 노이즈가 크게 증가하기 시작했고 증가가 가속화되기 시작했습니다. 진동이 진동 표준 (예 : ISO2372)을 초과하면 진동 표준을 초과하고 쿠르토 시스 값이 정상 값 (사용 가능한 kurtosis 상대 표준)을 초과 할 때 베어링 첨도 값이 빠르게 증가하기 시작했습니다. 늦게 실패, 장비의 적시 유지 보수, 롤링 베어링 교체에 들어갔다.
롤링 베어링은 심각한 고장이 발생하지 않는 징후 (일반적으로 차축, 화상, 모래 선반 스펠링, 경마장, 비드 마모 등과 같은 피해를 입히는 징후). , 속도의 속도가 빨라질수록 간격이 짧아집니다. 따라서 실제 롤링 베어링 오류 진단에서, 후기 결함 기능이 발견되면 유지 보수를 정리하기 위해 가능한 빨리 고장 베어링의 존재를 결정하기로 결정해야합니다. 이용 약관. 롤링은 종종 전체 기계의 노이즈에 영향을 미치므로 경마장 소음을 줄이면 전체 기계의 노이즈가 줄어 듭니다.